高层住宅楼机电安装工程施工方案.docx

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一、工程地点： 二、工程范围：
管道工程包括：给排水、雨水系统。
电气工程系统：动力、照明、防雷接地等系统。通风空调工程系统：待定。
弱电工程系统： 、电视等系统。三、 安装工程系统描述
〔一〕 给水
1、 给水从市政给水管上引入一根给水管至地下生活蓄水池，由生活加压泵提升至屋顶水箱，然后供给各层使用。当供水静压力大于 350Kpa 时，承受减压阀进展减压。
2、 热水由每户燃气热水器供给。
3、 屋顶水箱进出水立管承受衬塑钢管，法兰连接。
4、 给水支管承受聚丙烯〔PP-R〕管及管件，热熔连接。冷水管承受工作压力 ，热水管承受工作压力 ，。
5、 阀门口径＜DN50 时承受截止阀，阀门口径 DN50≤口径≥DN80 时承受闸阀。阀门口径＞DN80 时承受蝶阀。水泵吸水口的阀门承受闸阀。水泵出水口处的止回阀承受缓闭式止回阀。
6、 屋顶水箱进出水立管工作压力 ，减压阀后的给水支管工作压力
。
7、 室内给水管试验压力应为给水工作压力的 倍，且不得小于 ， 室内排水管、雨水管都应进展灌水试验。
〔二〕 排水
1、 室内污废水分流，设置专用通气立管，专用通气立管与污废水管间用 H
型通气配件连接。
2、 排水管承受硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管及管件，承插粘接。
3、 排水泵的接收及排出管承受热镀锌钢管，丝口连接。
4、 洗衣机旁的地漏承受带洗衣机插口的二用地漏，地漏的水封深度不得＜
50mm。
5、 室内排水立管在穿越楼板，且≥De110 时，立管在穿越楼板处须设防火套管，排水横支管接入管道井、管弄内的立管，且≥De110 时，在穿越管井、管弄壁处须设防火套管。
〔三〕 电气工程系统
1、 本工程为高层住宅，供电负荷等级为三级，消防电梯为二级。供电电压等级为 220/380V。每户用电负荷为三相，每户住宅设置一只住户配电箱，跃层设二只住户配电箱，
2、 电梯及消防用电为二路电源供电未端自动切换，公用照明为二路电源供电。
3、 低压配电系统接地形式穿越 TT 系统，凡正常状况下不带电的电气设备的金属外壳均应与 PE 线牢靠接地，严禁 PE 线和中性线连接。
4、 承受联合接地体，从联合接地体引至底层配电间的接地干线承受 40*4 热镀锌扁铁，接地电阻不大于 1 欧姆，施工后实测，假设达不到要求值时应加打接地极。
5、 全部进入建筑物的金属管道应就近与联合接地体进展连接。
6、 插座回路及空调回路设漏电开关保护。
7、 卫生间设等电位连接端子箱，该端子箱应与柱子内、楼板内的主钢筋相连接，柱内主筋引至各层卫生间局部等电位接线端子箱线路承受 25*4 热镀锌扁铁。
8、 主干线电源承受母线和电缆组合，在安装完毕后，应承受防火封堵， 将各层配电管弄的楼板预留孔和穿越楼板的桥架孔隙进展封堵。
9、 全部从电表箱引至住户配电箱的电源主干线和住户配电箱配出回路导线均承受 BV-500 型铜芯塑料绝缘导线，穿 PVC 钢性阻燃型塑料管暗敷。10、 屋面承受 25*4 热镀锌扁铁作为避雷带接闪器，沿女儿墙敷设，支持卡子间距为 1 米，转角处悬空段不大于 米，避雷带高出屋面装饰柱和女儿墙 米，屋面承受 25*4 热镀锌扁铁组成不大于 10 米*10 米避雷网格。 11、 避雷引下线利用构造柱内主钢筋，钢筋单根最小截面Φ 10～14 时，四根为一组，钢筋单根最小截面≥Φ16 时，二根为一组，钢筋上下应焊接，柱子上预埋 100*100*8 钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。
12、 每层建筑物外墙连续梁内钢筋焊接成一体形成均压环， 45 米及以上外墙的完毕金属门窗与均压环焊接以防侧击雷。
13、 避雷引下线的外侧距地坪 米处，设一外接钢板作测接地电阻之用。四、施工方案流程
施工预备
地下局部机电检查复核安装
地上局部机电安装
装修机电安装
室外总体机电安装
机电系统调试
竣工交付使用
其次章 施工方案
一．技术预备
开工前依据甲方供给的图纸编制具体的施工组织设计，组织施工治理人员〔包括班组长〕生疏图纸、施工标准、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、电缆、材料等抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快预备图纸交底与会审。
〔一〕会审
组织有关施工人员具体阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸， 然后由工程工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。
〔二〕交底
在充分了解施工图的根底上，由建设单位组织设计单位向施工单位进展施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成全都意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成局部。
〔三〕编制施工组织设计
按会审和交底的内容，尽快完成详尽的施工组织设计。并且集中力气进展材料进场和预制加工制作等。
二．施工工艺和施工方法
〔一〕管道工程
安装工艺流程：
施工预备工作→管道、管件、设备器具的检验→测量与定位→预留孔洞处理→ 预埋件处理→埋地排水管道安装与试验→样板房管道与卫生设备的安装与卫生设 备的安装→支、吊、托架的安装→管道预制大样图的绘制→管井立管标准层及技术层管道预制→管井立管安装→标准层管道的安装→技术层横管的安装→泵房设备 的安装→综合层管道的安装→排水管道通球试验，给水、消防管道压力试验→消防、卫生等器具的安装与镶接→卫生器具的校水盛水试验→交工验收
施工方法、留意事项：
给水管道施工时，先进展水平总管敷设，后进展垂直干管敷设，最终安装支管。排水管道施工时，先进展埋地管道的敷设，然后进展垂直立管的安装，最终安装支
管。立管安装必需执行“下工上堵”的原则，确保管道畅通。
管道穿过地下室外墙、混凝土水箱时，设置防水套管，管道穿墙和楼板处设置套管。
协作土建预留孔洞、预埋套管时，由专人负责复测复量。在土建作业时做好保护。嵌墙暗装的给水支管要用临时支架固定，出墙管口加堵并依据土建、装饰的进度要求准时试压。为确保配管正确，做好与土建的协作准时把握吊顶高度、水平基准线，墙身线及卫生器具的镶接尺寸。
卫生器具安装在土建粉饰完毕后进展，卫生器具的固定承受预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
排水管道三通、弯头的使用和管道上的清扫口、检查口的位置，必需符合国家规定和设计图纸的要求。
给水管道安装完毕后应进展水压试验，水压试验前应制订方案，报请有关部门批准后执行。试压原则上先总管后支管，最终进展系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直到污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做灌水试验，雨水管均须做灌水试验。排水管的总立管还应进展通球试验。
卫生器具安装完毕后应做校水试验和盛水试验，以给水、排水不漏，使用良好， 排水畅通为合格。
〔二〕电气工程
电缆敷设 一般工艺挨次：
物资和技术预备→电缆外观检查、绝缘测试→现场测量定位→电缆桥架安装→ 电缆敷设→隐蔽工程验收→终端〔中间〕头制安
主要施工方法及留意事项：
电缆的型号、规格应符合设计要求，不得随便变更代用。电缆应无外损伤。
敷设电缆之前必需实测每根电缆的长度，终端和中间接头处留有余量，做好每盘电缆的安排表。
电缆桥架内电缆，应挂标记，标记注明电缆编号、起点和终点。
用机械牵引敷设电缆时，应经过计算，拉力不能超过允许的最大值，同时应掌握机械牵引速度不超过 15m/min。
电缆的绝缘电阻应符合设计要求。
变配电系统
变电所安装方案：
承受安装调试结合、穿插、分系统并进作业，程序化施工方法。承受先进合理的安装工艺，在设备准时供给、产品质量检验合格前提下，应做到连续均衡、快速安装，保证安装质量、保证供电的牢靠性。
变电所安装的一般挨次：
物资和技术预备→测量定位→设备开箱检查→设备根底型钢制安→设备就位
〔检查内部接线〕→测量母线槽水平、垂直方向尺寸→母线槽安装→电缆桥架〔支架〕制安→电缆敷设、线端连接→调整试验
主要施工方法：
搬运和吊装配电箱、柜等电气设备过程中，特别留意产品保护，拖运点必需在重心下面，防止倾倒损坏设备。
依据设计图和产品样本的尺寸制作型钢根底。型钢根底固定后，再安装配电箱、柜。
配电箱、柜安装的水平度、垂直度和柜间间距应符合施工验收标准规定。
母线槽安装方案安装挨次：
物资和技术预备→母线槽安装前的检查→测量与定位→吊〔支〕架制作、安装
→母线槽安装→接地线连接→绝缘测试合格→通电试验主要施工方法：
用 1000V 兆欧测量母线槽，每单元的绝缘电阻值不得小于 20Ω，母线槽单元外壳任一未涂漆点与接地端子间的连接电阻不提大于 。
直线段两支架之间的距离一般为 2 米，建筑物变形缝处，使用母线槽沉降单元〔柔性接头〕用以补偿建筑物引起的伸缩或沉降。
母线槽连接后应检查保护电路接触电阻，不大于规定值。分线箱的外壳应与母线槽外壳导通。
安装分线箱留意相序正确。
母线槽穿过楼面，楼面上设挡水台，防止水流到母线槽。施工连续时，槽口用槽盖进展封闭。
〔三〕通风空调工程
1．风管系统
施工工艺流程：
施工预备→风管、管配件预制→设备安装→风管系统安装→风管系统保温→单机和系统试运转→调试
主要施工方法：
风管系统安装：
由于风管和管配件大和多，承受机械化、工厂化预制，因此现场风管连接施工简洁，速度也快。
系统安装中的活接口在尺寸复核后通知工棚内预制再运往现场安装。
为了上述施工方法能得以顺当实施，特别要在施工图深化上下功夫，确保风管系统在尺寸、标高、走向上能与现场的实际要求相全都。
风管系统保温：
在风管系统与空气处理设备安装好后，心须做好风管的保温工作。
依据现场的实际状况，可执行两种保温工艺方案。对于高大空间且管网上下空间不再进展穿插施工的地方，可先将风管保温好再进展连接安装，管网全部安装完毕再对连接法兰处进展保温。对于管网安装标高较低或者得穿插放简单的地方，则实行一律先安装后再保温的方案，防止保温后被穿插施工损坏。 2．通风系统调试：
通风系统能否象设计估量的那样到达使用单位的要求是调试的主要目的之一。故在通风系统建成后，要由设计、施工和使用单位联合组成一个调试班子，对通风系统进展全面的测定调整和试运转，这是一项格外重要而又繁琐的工作，它包括： 通风各环节以及电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、自动掌握系统各环节的测定调整等等，要到达的目的是使各环节的风量、风压指标以及自动掌握系统的调整性能符合设计和使用要求。
系统和风机风量的测定调整。风机风量、风压的测定调整，一般用毕托管―― 微压计测定，风速小的系统亦可用热球风速仪测定风速，测定时，把全部风量调整阀全部翻开，把三通调整阀调到间位置，分类测量然后平均。通风机的风量为出入口所得风量的平均值。假设测定结果比设计要求风量小得多，则必需在风机允许的转速下转变皮带轮大小，以增加风机转数。
系统风量测定调整。风机风量、风压的测定〔或调整后〕到达设计要求时便可
进展系统风量的全面测定〔系统各阀仍在全开位置〕它包括：总送、回风量、风量、排风量系统中各总支管、支管风量。对整个通风系统风量初步摸底测定之后， 便可开头进展系统风量的平衡调整。由于在调整过程中，各调整阀都相互影响所以要屡次反复才能调整得比较适宜，整个系统适宜后固定好调整阀的位置，并用红漆做好标记。
〔四〕 设备安装工程
一般设备安装施工工艺流程
施工预备→根底处理与划线→设备就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气安装与配管→试运转→竣工
主要施工方法：
严格把好设备开箱检验关、根底处理划线关、设备调整精平关和试运转关。
设备吊装就位时，制订具体的吊装拖运方案，必需对设备实行相应保护措施，防止损坏设备。
技术要求较高的机泵安装，除按标准要求外，还按产品出厂技术资料要求施工。在配〔接〕管时，应承受“无应力接收”方法〔软性接收除外〕，以保证机泵正常运行和使用寿命。
三．分部工程主要施工工艺流程
〔一〕管道分部工程施工工艺流程
施f. 工准→备
管材、管件、器
具检查
测量定位
制订各种管口
防堵措施
埋地管道管安
装与试验
隐蔽部位
工程验收
协作土建
预留孔洞
制订材料和产品
保护措施
测量定位
管道预制
立管、支管
预制
支 吊 托
架制作
立 管
安 装
支管安装
技术层管道
安装
水泵房等机房
管道安装
给水、消防管道试
验
排水管道、
通水
消防、卫生器
具安装，镶接
卫生器具的盛
水、校水试验
交工验收
〔二〕电气分部工程施工工艺流程
图纸会审、设计、技术交底、编制施工
预算、进度、劳动力、材料打算
低压开关柜基
础，型钢制作，
安装就位
工、机具计
划预备
预埋管线接地
装置、管件复
核
电气设备、
材料打算
预备
钢管敷设
穿线，接地
及埋设连线
低压母线安
装及主接线
连接
设备电气
连线
低压配电室
检查、复核
动力、照明
配电箱柜安
装
照明器具安
装，接线
电气仪表
检测装置
电 气 仪 表 配
管，接线装置
电缆桥架、
支架安装
防雷、接地装置
安装
通讯、弱电
装置系统
弱 电 系 统 配
管，接线
电力、掌握电
缆敷设
电缆终端头制
作，安装
绝缘测试，
电机接线
电 气 系
统调试
送 电 试
车，质检
验收
受 电 前
系 统 检
测
线端校核接线
(三〕 通风空调局部工程施工工艺流程
施工预备
测量定位
制订各种管口防堵措施
空调设备基
础复测
隐蔽部位
工程验收
协作土建预
留洞孔
协作土建预埋
件处理
制订材料和产
品保护措施
测量定位、
大样图绘制
通风管道
预制
立管、支管预
制
支，吊，托架
制作安装
立管安装
支管安装
空调水管道安
装
空调机房管道
安装
通风、空调设备安
装
通风、空调管道吹扫、
试压、捉漏
通风空调系统调
试、试运行
空调、通风系统试运行
交工验收
〔四〕设备安装分部施工工艺流程
施工技术预备
材料、机具预备
根底验收、复测、划线
设备开箱清点
检查验收
设备吊装、拖运就位、找
正、找平
地脚螺栓、灌浆保养
设备清洗复测
设备附件安装，吹扫、清
洗复位
设备电气配管，穿线接线，
调试
设备注油加液
设备试气、试压、
无负荷试运转
设备负荷运
转，试验
交工验收