高炉失常炉况处理.docx

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炉况失常是炉况顺行恶化的结果，高炉操作者应准时推断 炉况的变化趋势，并坚决实行相应的措施，防止炉况进一步 恶化。
炉况失常分为三类：煤气流分布失常，热制度失常和造渣 制度失常。
一、 悬料的征兆是什么？如何处理？
1、 形成缘由
悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停顿下降的失常现象。各种炉况失常、恶化最终都能导致悬料。按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成缘由分为炉凉、 炉热。原材料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。产生主要缘由有：
原燃料质量变差
压差掌握过高
管道行程及崩料
大量渣铁未出干净
炉温陡然上升
渣皮脱落
炉墙结瘤等特别状况
2、 主要征兆：
料尺停滞不动
风压急剧上升，风量随之自动削减炉顶煤气压力降低
上部悬料时上部压差高，风口焦炭仍旧活泼，下部悬料时 下部压差过高，局部风口焦炭不活泼
〔要留意当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正
常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现
象 。 〕
3、 处理：
处理悬料是一件格外细致的工作，肯定要准时处理，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求马上处理，悬料时间不要超过 20min，处理越早，越易恢复正常，损失也越少。二时要分析不同状况的悬料，实行正确的方法，力争一次坐料成功，避开出铁前坐料。
炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或 坐料来进展处理，回风压力一般为原风压的 70%左右。
炉热造成的悬料，必需实行降低炉温的措施，只有掌握住热行，坐料后才可以消退悬料，第一次坐料后回风压 力约为原风压的 60%左右。
炉凉悬料切不行实行降低炉温措施，而是在坐料后用 小风量回复，在保证顺行的同时恢复炉温正常。
坐料后应临时实行疏松边缘的装料制度，连续悬料时， 回风压力要低，并应缩小批重，集中加净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加些，并及早改为停顿喷吹燃料所需的焦炭负荷。
连续两次坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操 作，争取料尺自由活动。
连续悬料时，为了争取多燃烧熔化些炉料，便于坐料， 可在悬料的状况先加大风量，但必需留意，悬料状况下加大风量时千万留意防止产生管道。
对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风 口。
坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不易
太大，按压差操作，必要时实行进展边缘的装料制度。
4、 预防
悬料是难行。管道和崩料引起的后果，在操作中留意以下问题：
低料线，净焦未到成渣区域，不许加风过急或大幅度提高风温。
原燃料质量恶化时，制止实行强化措施
渣铁出不净时，不允许增加风量
增加风量时，每次不允许超过 150m3 /min
向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温。
5、 坐料留意事项
确认坐料彻底后再回风，先按常压操作，维持压差比正常值低 -。恢复速度依炉况而定， 切不行过于急躁而导致反复悬料。坐料后料现较深应加净焦，适当调轻焦炭负荷，逐步赶上料线。
坐料两次， 则应按风压操作， 起步风压为
-。估量恢复困难时，可按全焦冶炼调负荷。
炉凉悬料，制止减风温，并加足够净焦
顽固性悬料〔连续悬料 2 次以上〕，可以休风堵一局部风口后再恢复。
消退后的恢复，首先考虑的是风量，并力求不再悬料，其次再调整负荷。
二、 如何防止和处理大灌渣
1、 形成缘由
高炉消灭大灌渣的缘由一般为：连续屡次渣铁出不净，风口和直吹管烧穿紧急休风，风机或送风系统故障二突然停风，以及处理悬料和管道等。
大灌渣有时不仅将直吹管灌死，严峻时还会灌到弯头和鹅颈管。灌后处理需要较长的时间，往往要数小时，损失很大。
2、 为防止大灌渣，应做好以下工作：
做好炉前出铁出渣工作，做到每次都出净。
因局部缘由造成渣铁出不净，应估算出炉缸的渣铁量，假设超过安全容铁量的 1/2 时， 应减风操作，掌握好下次出铁前炉缸内的铁水量补超过安全容铁量。
处理炉况时的全部放风都应在出完渣铁后进展，如遇特别状况，应看好风口，假设消灭涌渣现象，要尽量维持风压或稍回点风，等待渣铁渗过焦床下面到炉缸；假设消灭灌渣时应回风顶回炉渣。
假设消灭烧穿风口或直吹管，应马上向烧穿部位打水，防止烧坏大、中套，然后按直吹管烧坏事故处理〔及早出净渣铁后休风处理〕。
三、 连续崩料
1、 形成缘由
料尺停滞不动，而后又突然下落为崩料。连续停滞与崩料为连续崩料。是由于装料制度不合理，
气流局部较强、原燃料粉末增多、炉温波动大等造成。
2、 处理
崩料的处理措施有：依据崩料的程度及炉温状况实行措施以防止连续崩料，如炉温高，可减风温及喷吹的燃料以削减煤气体积；实行疏松边缘的装料制度或加数批净焦一疏松料层〔矿石随后补加〕；减风以使压差低于崩料前的正常水平。如崩料转严峻，要实行以下措施：停顿喷吹，大幅度减轻焦炭负荷；进展边缘气流，适当缩小矿石批重；如炉温充分，风口正常，可于出渣或出铁后坐料〔见悬料与坐料〕，使煤气流重分布， 加净焦多批，以疏松料层及提高炉温；出净渣、铁；涌渣的风口喷水防止直吹管烧穿；休风堵局部风口，以利其恢复正常送风，送风后按压差操作；崩料制止且炉温上升时，应先渐渐恢复风量， 后恢复风温及焦炭负荷，且不行操之过急以免消灭反复。
四、 管道行程
1、 形成缘由
原料粉末增加
压差〔△P〕维持过高，风量与料柱透气性不相适应。
布料工作失常
炉温失常
炉渣碱度过高
风口进风不均匀
炉型不规章
偏料
边缘或中心气流过分进展或严峻缺乏
、象征
炉顶压力向上〔比设定值高〕尖峰。
炉顶温度分散，四点温差大，波动猛烈。
炉喉温度各点相差悬殊
探尺消灭难行。停滞或崩料
风压不稳，呈“锯齿”形
风量不稳，风压下降时，风量上升；管道堵塞时。风量突然下降。
风口工作不均，时明时暗，时而消灭生降。
十字测温显示消灭管道的部位温差波动大。
3、处理措施
上部调整布料方式，调整矿焦比例，中心管道时增加内环的矿石量，边缘管道可在管道部位定点
布料。
正常料线下装净焦铺平料面，然后补回矿石
或空料线至 - 后进展。原燃料质量变差时可降低压差。
炉热时可减风温。
管道行程而炉温充分时，可坐料处理 ，但要防止风口灌渣。
常常消灭管道，要对目前的操作制度进展调
整。
假设因设备缺陷引起管道行程，则应准时消退
设备缺陷。
严禁长时间连续消灭管道。
五、边缘气流缺乏
1、象征
炉顶上升管四点温度靠近，温度带变窄。
炉喉温度降低
风压高而不稳
风量不稳，波动大
探尺下降不均，有停滞和倒塌
风口亮度降低，但休风不来渣
炉体冷却水温差降低
2、处理措施
疏松边缘
调轻负荷
降低压差
六、边缘气流过分进展
1、象征
炉顶温度上升，温度带变宽
炉喉温度上升
风压较正常低 -,恶化时，风压升
高
随着风压降低，风量相应增多，进而不承受风
量，风压易于上涨而悬料
料尺时而消灭滑落或陷落
风口光明，焦炭活动性差。拉风、休风时风口易来渣或风口自动灌渣
渣铁温度降低，生铁高硅高硫，出渣出铁先热后凉
风渣口破损多
炉体冷却设备水温差上升
出铁时间短，铁口维护难度加大
2、处理措施
应先疏松中心后加重边缘或加重边缘
假设风口面积偏大，可换小风口，加套或临时堵风口
七、低料线
1、形成
由于原燃料不能准时装入炉内，低于规定料现
m 以上称为低料线。其危害为：
顶温上升，损坏炉顶设备
气流分布失常，影响炉况顺行
破坏炉料预热和复原，处理不当造成高炉大凉
长期低料线，补焦不准时到位，会造成风口灌渣、炉缸冻结
成渣区波动，易造成炉墙粘结甚至结瘤
2、 处理
估量不能准时上料时或下料时要准时减风到风口不灌渣为止。顶温不超过 300°C。低料线时间不能超过 1 小时。故障消退后首先装料，待料线见低后渐渐恢复风量。
因故障短时间不能消退，要准时减风后出铁休风
顶温大于 300°C 时要进一步减分