高炉布料器的主要故障分析与维护版.docx

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〔操作规程范本系列〕
高炉布料器的主要故障分析与维护具体版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
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专业操作规程 / Professional operation procedures
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高炉布料器的主要故障分析与维护
具体版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规章或运作模式中，包含全部的执行事项，并作用于标准个体行动，标准或限制其全部行为，最终实现简化治理过程，提高治理效率。，文档所展
示内容即为所得，可在下载完成后直接进展编辑。
介绍了布料器的构造和工作原理，阐述了布料器
使用与维护要点，依据承钢布料器消灭的故障进展分
析总结，提出改进方法。
布料器是无钟炉顶的关键设备，其功能是驱动并
掌握布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，以完成高
炉不同的布料要求。承钢炼铁厂 3#、4#高炉容积为
2500 立的钒钛冶炼大高炉，炉顶布料器承受包钢
BGⅢ型布料器，旋转承受机械传动，倾斜为液压传
动，布料器的冷却承受开式循环水加氮气实现。润滑
由自动润滑系统完成；可以实现环形布料、扇形布
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布料器的构造组成与各局部功能
料、定点布料等多种布料方式，满足高炉使用要求。

包钢 BGIII 型布料器，其主要由布料器外壳，布
料溜槽，溜槽托架，托圈，溜槽曲臂，上、下回转支
撑，喉管，β电机，波浪管，各种管道〔水管、液压
管、氮气管〕等组成。

布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作
用，同时是布料器各部件的支撑体。
布料溜槽也叫旋转溜槽，它主要是把料罐内的原
料、燃料依据肯定的方式，在炉内合理的布料作用。
溜槽托架主要是悬挂溜槽，使溜槽能够在溜槽托
架上，绕高炉中心线旋转，也可以上下摇摆，还可以
旋转和摇摆同时进展。
放置回转支撑。
托圈主要功能是使溜槽能够上下摇摆，同时用于
溜槽曲臂的作用主要是通过托圈的上下移动，带
动曲臂动作，从而实现溜槽的上下摇摆。
β电机主要是带动齿轮旋转，从而带动溜槽旋
转。
液压缸的作用主要是提升托圈，从而带动曲柄动
作使溜槽角度产生变化，进展高炉布料。
中心喉管的作用主要是使原料通过，落到高炉溜
槽上。
高炉上料流程与布料器工作原理

主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶
受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流
到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调整作
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中心喉管流到溜槽上，从而实现高炉上料的过程。
用，使料进入下密封阀箱中，最终，料通过布料器的

BGIII 型布料器，主要包括主传动与副传动，二
者既可独立运动，也可合成运动。
主传动： 传动链：立式沟通电动机一摆线针轮
减速机始终齿小齿轮一上部回转支承一耳轴转套一溜
槽〔旋转〕。
副传动：传动链：直线油缸一托圈一下部回转支
承一钢圈一曲柄一耳轴一溜槽〔倾动〕。其中溜槽摆
动角度 10°至 45°。
也就是说布料器布料时，β电机启动旋转，带动
上回转支撑的外齿圈旋转，外齿圈旋转带动溜槽旋
转；布料器上的 3 个液压油缸的伸缩动作，带动布
料器托圈上下移动，托圈移动带动溜槽曲臂动作，从
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不同部位布料的效果。
而溜槽的角度在 10°至 45 之间变化，到达在炉体内
布料器的使用与维护

炉顶煤气温度应掌握在 150~~350℃，最高
600℃，持续时间不超过 30min。
溜槽转速 nβ=，根本工作制度为连续
运行，以便避开启、制动带来的惯性冲击载荷对机构
的不利影响。高炉操作需要定点布料时，应明确指出
定点布料车数、料种、方向角及布料角度的转变要
求。操作人员即可按此要求临时改用手开工作制操
作。〔β角误差≯5°，α角在布料时由大渐渐变小〕将
该料罐中的料布入炉内。
α角正常工作油压不应小于 10MPa，当液压系
统工作压力过低时，其运动将消灭特别。
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电流～8A，必需稳定，觉察波动，马上通知车间
β角的传动电机功率 ,额定电流 15A，工作
机、电专职工程师或车间主任，进展检查处理。
气密箱内以水冷却〔压力不小于 〕，工
作温度一般状况≤65℃，特别状况 70℃，也可短期
运行，但必需加强检查。实行临时措施，防止机构运
行失常。
密封箱通氮气，防止炉内脏煤气串入，氮气耗量
正常状况不大于 200m3/h,密封箱内压力应略高于炉
喉煤气压力，其压差为~,当临时停顿供氮
气时，设备仍可连续工作，但操作人员须马上关闭供
氮阀门并通知相关人员，防止消灭意外。
为防止布料溜槽与齿轮偏磨，每月应转变一次β
角顺逆转方向。

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记录。
维护人员必需按检查制度要求进展检查,并填写
检查中觉察的问题能够处理的要准时处理,没条
件处理的要向上级汇报。
每周一、三、五检查直线油缸系统、β角传动系
统、信号传递系统、布料器各法兰人孔密封、布料器
内温度、进回水状况等。
清扫规定：布料器密封箱上盖每月吹扫一次，保
证上盖无杂物。
维护记录：岗位操作人员要将本班的设备运行情
况写入岗位设备交接班记录中，维护人员要认真填写
检查记录。
布料器的主要故障与改进

轴承在使用肯定的时期之后其滚子及外圈都会出
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度较大(本体较小)的轴承滚子会卡在其它管子与轴承
现不同程度的磨损，轴承间隙随磨损而变大，磨损程
外圈之间使大齿轮或双联齿轮都不能转动造成布料器
无法正常工作。在轴承磨损前期气密箱内部就会消灭
异音，因此在高炉检修期间肯定要翻开布料器人孔，
在β角转动时进展认真检查区分，以便能准时觉察轴
承故障，提前做好预备工作。

布料器α角传动装置实现溜槽倾动，其中间传动
的曲臂及连杆断裂也是布料器常常消灭的较重大故
障，因两部件均在布料器内部，一旦断裂，布料器将
陷入瘫痪状态，高炉必需休风 4-6 小时才能处理。
消灭曲臂或连杆断裂的故障缘由大都是部件自身材料
种类的选用或加工处理方法或协作精度消灭问题。
20xx 年 1 月我厂 3#高炉溜槽角度由 35 度向
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至 35A，随即电机因电流超高停顿。经现场检查后
10 度转换过程中，旋转机构〔β角〕电机电流突然升
未觉察特别状况，后又重启动电机。电机再次启动
后，岗位人员听见布料器内发出两声异响，而后消
失，布料器α角传动角度值停顿不动作。随即高炉休
风，经对布料器内部检查觉察，布料器α角传动曲臂
均在花键协作处断裂为 3 段，其中一花键轴键齿缺
损 4/5。因曲臂断裂，造成溜槽角度无法调整，布料
器无法进展多环布料。后来经过对断裂曲臂的鉴定分
析，得知断裂曲臂材质为 ZG45。观看曲臂断面，发
现铸造颗粒粗大，没有进展热处理，存在铸造内应
力。而曲臂花键处加工面为应力集中区，花键套在交
变载荷作用下产生疲乏断裂，曲臂设计存在缺陷。由
于曲臂花键套与花键轴加工精度差，造成花键轴与花
键套装配精度差。经现场检测，花键轴键齿与花键套
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