室外给排水工程及水工构筑物的施工-精.pdf

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室外给排水工程及水工构筑物的施工
（一）施工原则
“先下游，后上游”的施工顺序的原则施工；
；
“压力管让重力管， 小管让大管”
的原则施工；
，后施工标高高的管
道。
（二）室外管道施工方案

根据生活给水管网平面图、 消防给水管网平面图、 给水管网平面
图、雨水管网平面图，进行测量放样工作，确定各管道的平面位置。
根据各管道相应的纵剖面图平， 确定管道高程及与其它管道的交叉情
况，仔细核对各管道间有无高程上的冲突及管道覆土厚土满足不了设
计要求的情况。交叉处管道施工做为施工中的重点部位在后面重点部
位施工及处理措施中详细论述。 管道中心测量放样完毕后， 沿管道走
向每隔 10~20m 设一坡度板，用来控制管道平面位置及标高，坡度板
又称龙门板，其设置方式及控制原理见（见附图 06 ：坡度板设置示
意图），坡度板要求稳定、牢固，顶面保持水平。
管道安装前，用经纬仪将中心位置测设到坡度板上，钉上中心钉，
安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管中心位置。以中心钉为
准可放出开挖边线及沟底边线。
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为控制管槽开挖深度， 应将标高引到坡度板顶上。 坡度板顶与管
底设计高程之差称为下返数。 由于下返数往往是非整数， 且各坡度板
均不相同，为检查施工方便，可预先确定一下返数，在同一段管段内
均采用此数，每一次坡度板顶向上或向下量取调整数，其公式如下：
调整数＝预先确定下返数 -（板顶高程 -管底设计高程）
根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两
坡度钉的连线即为管底坡底线的平行线。
由于重力流管道和压力管道设计标明的标高位置不一样， 重力流
管道标高指管内底， 压力管道标高指管中心。 施工中沟槽开挖依据的
管外底标高和基础厚度进行控制， 施工时应根据管径和管壁厚， 计算
出正确的管外底标高进行控制。

管沟开挖依已侧设好的管道中心桩进行， 沿开挖边线洒灰线， 由
于管道覆土厚度大部分在 之内，为尽量减少对已成型的路床的
破坏，减少回填量，沟槽边坡采用垂直边坡，沟底宽度应满足设计要
求，同时便于施工人员的操作，沟壁根据情况辅以适当支撑，保证边
坡稳定，确保施工顺利进行和施工人员的安全。
管沟开挖采用机械开挖，开挖至距设计沟底 20-30 Cm时停止机
械开挖， 由人工在铺管时将剩余的土方清理至设计标高， 以避免扰动
基底，影响基底的承载力。
本地区地处长江中下游地区，地下水位较高，地表水较丰富， 加
之本地年降雨量较多。 为保证施工顺利进行， 施工中降排水是不可少
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的，由于管沟槽挖深一般不超过 2m，加之管道位置处于碾压密实的
路床上，采用明沟排水即可保证降水的需要， 降水应在回填完毕后结
束。
挖土采用一边弃土的方法， 将弃土弃至不影响施工的一侧， 弃土
至沟顶边坡不小于 ，同时在沟边做土埂，以防雨水流入沟槽内。
管沟的开挖（或管道的铺设）顺序， 重力管和压力管的施工顺序
不一样。重力管施工采用“先下游，后上游”的施工顺序，采用这样
的工序，可以充分利用已成型的管道，排除雨水或地下水，避免工作
面积水，减少对原基底的扰动，而压力管道的施工，从来水方向开始
进行，可以充分利用管网中的水进行试压。

（１）管基施工
本工程管道基础为碎石（或砂石）基础，对此类基础，施工采用
振动夯振压密实，施工中应严格平整度的要求，避免出现管底与基底
接触不密贴的情况，造成管道局部应力集中而破坏。
（２）下管，根据管道的重量分别采用吊车下管和人工下管两种
方法，对于重量大于 100ｋｇ的 UPVC 管，球墨铸铁管采用 16 吨吊
车下管，小于 100 ｋｇ的管子采用人工下管更方便些，下管过程中应
注意，管子应捆牢，管子下管中吊车底下严禁站人，以防坠物伤人。
（３）稳管， 稳管是将管子按设计高程和位置，将管子稳定在基
础上，稳管时利用测量人员沿线每 10~20 ｍ测设的，且经复核过的坡
度板的中心钉和坡度钉，使管子准确就位于设计位置。
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（４）管道连接
本工程生活给水管管道 DN≥80 采用球墨铸铁管，承插式橡胶圈
接口、 DN＜80 采用钢塑复合管，丝扣接口。
消防给水管采用球墨铸铁管，承插式橡胶圈接口。
污水管网采用 UPVC 加筋管， Dｅ≥160 承插橡胶圈接口， Dｅ
110 、Dｅ50 胶粘连接。
雨水 UPVC 加筋管承插式橡胶圈接口。
承插式橡胶圈接口是依靠挤压在承插口间的橡胶圈来密封的， 为
使胶圈能均匀地紧密达到工作位置， 必须要有产生推力或拉力的安装
工作，施工中我们拟采用专用工具“拉杆千斤顶”来安装（其工艺见
附图 07：拉杆千斤顶法管道安装工艺图） ，采用拉杆千斤顶应预先设
置锚点，可利用已挖好的沟槽上加横木，横木上拴钢丝绳扣，钢丝绳
扣通过“ S”型扣与钢筋拉杆连接，钢筋拉杆长度等于管节长，安装
一根管子，加一根拉杆，这样设置一个锚点可安装数十根管子，提高
工作效率。
施工应注意，清理承插口及胶圈污物，并在插口标出插入深度，
将胶圈弯成心形或花形（大口径管）装入承口槽内，在承口圈内自下
而上套好， 并用手沿整个胶圈按压一遍， 确保胶圈各个部分均匀一致，
不扭不曲，并在圈内口抹润滑剂（润滑剂应不腐蚀胶圈） ，以减少进
入阻力。顶进管时应观察插入情况，发现有偏进情况及时矫正，进行
矫正时停止顶进。
管道的粘接连接：在粘接前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外
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侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污
时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净，粘接前先将两管试插一块，使插
入深度及配合情况符合要求， 并在插入端表面划出插入承口深度的标
线。粘接完毕后的管道 24 小时内严禁扰动和通水。
钢塑复合管丝扣连接施工应注意施工前丝扣清理干净不得将丝
扣损坏，影响严密性。
、试水
（１）压力管道试压、试水
，压力管道的试压采用水压法，其形式（见附
图 08：压力管道试压示意图）。
施工准备，试压一般在胶圈连接管子完毕后，即可组织试压，试
压管段的长度一般不大于 500 ｍ。
管道灌水排气应保证排出的水流中无气泡，水流速度不变。管道
在试压前应灌水浸泡，其浸泡时间：铸铁管为不少于 24 小时(有水泥
砂浆衬里的不少于 48 小时)， UPVC 管为不少于 48 小时，以使管道
充分浸湿。
管道试压应注意后背的稳定性， 后背墙支撑面积可视土质与试验
压力值确定，后背墙与管道轴线垂直，紧贴墙壁横放方木一排；立放
方木一排，立木外竖钢板一块。
试压前，除管口外，管身应先覆一部分土，避免管子移动，并将
沿线管件（如弯头、三通、大小头等）的支墩架固牢靠。
完成以上工作后即可进行试压。
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压力表试验法适用于直径较小的管子，一般在 DN400 ｍｍ以下，
试验时应彻底排除管内空气， 才能保证试验结果正确， 试压时用试压
泵向管内灌水升压，升压应分级进行，当压力升至设计工作压力时，
应检查管道堵头后背、支墩、管身及接口，无异常时继续加压，将压
力升至试验压力后，停止加压，观察压力表下降情况，若在空气排净
的情况下，在 10ｍin 内压力降不大于 ａ，则认为最终试验合
格，管道试验压力要求见下表：
管道种类 管道工作压力 管道试验压力
≤ ａ 为工作压力的两倍
铸铁管
＞ ａ 为工作压力加上 ａ
UPVC 管 为工作压力 倍，最低不得小于 ａ
（２）重力管道试水
重力流管道包括污水管道、雨水管道采用闭水法进行严密性试
验，试验前应确保粘接的管道的接口粘接时间不少于 24 小时。管道
与检查井连接严密，管道支墩混凝土强度达到设计要求，检查井砌筑
所用砂浆、外侧防水砂浆已达到设计强度要求。 闭水试验前管段灌满
水浸泡时间不少于 24 小时，试验水头以上游检查井井口高度为准，
达到要求水头后，应对管道外观进行检查，无漏水现象，且实测渗水
量小于或等于规范要求时，管道严密性试验为合格。

管沟槽回填在试水、试压合格后、检查井、阀门井、雨水口砂浆
强度达到设计要求后进行。 由于本工程给排水管道位于道路中间， 且
施工后后序的路面立即进行施工，因此应严格控制管沟槽的回填质
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量。
管沟槽回填由于施工空间小， 采用小型夯实机械夯实， 管顶以下
回填，用脚踏实后，用木夯夯实，压实时，管道两侧应对称进行，避
免管道移位，施工中不得损伤管道，管顶以上 60Cm 内用小铁锤夯打，
60Cm 以上用蛙式打夯机夯实，夯实分层进行，分层厚度按夯实工具
的夯实能力进行，一般每层厚度控制在 15~20 ｃｍ之间，压实度的标
准按沟槽回填土作为路基的压实要求进行， 快速路及主干路下不低于
95% 进行控制。
多余土方用自卸车弃至甲方指定弃土场。
（三）给水构筑物施工
本工程设容积 100 ｍ3 生活蓄水池一座，容积 800ｍ3 和容积 20ｍ
3 消防蓄水池各一座。水工构筑物既有一般钢筋混凝土结构的共同要