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设备维修方案详细内容
一、维修标准依据
(一) 维修技术标准
维修技术标准的主要内容包括 :设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或
修理周期和检修方面的特点事项等 .其制订的依据如下 :
1. 制造厂家提供的设备使用说明书 ,它体现了设计者的设计思想 .
2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员
的经验和水平 .
（二）点检标准
1． 点检标准编制依据
（1） 设备使用说明书和有关技术图纸资料；
（2） 维修技术标准；
（3） 同类设备的实际资料；
（4） 实际经验积累；
2． 点检标准的分类
（1）按通用性分类
① 专用点检标准
用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。
② 通用点检标准
用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。
（2） 按点检周期分类
① 日常点检标准
用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。
② 定期点检标准
用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。
3．编制方法
在编制点检标准中设定点检周期， 是个难度较大的题目， 通常在编制标准时先设定一个周期
值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。
(三)维修作业标准
1. 编制维修作业标准的目的
(1) 提高检修作业质量
(2) 缩短检修作业时间
(3) 消防检修作业事故
(4) 有利检修作业管理 (标准化作业 ,检修费用管理 )
2. 编制维修作业标准的条件
明确作业目的 ,了解项目内容 ,掌握设备结构 ,掌握作业工序 ,熟悉作业环境 ,具有施工实践经
验.
3. 维修作业标准内容
设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、
总工时、作业网络图、作业要素 (项目 )、作业内容、作业者、技术安全要点。

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（1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写；
（2） 安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训；
（3） 不容易理解的作业内容可简图说明之；
（4） 作业时间不包括吃饭与休息时间。
5．编制说明
（1） 对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、 难度较大
的检修项目必须有作业说明书；
（2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工
器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。
二、维修设备配备
(一) 维修工具
（如螺丝刀、六方扳手等），维修人员人手一套。
2．配备齐全的电控系统测试工具及仪器（如万用表、设备调试仪等），每个维修小组配置
一套。
(二) 辅助维修设备
1．配备现场工作计划用的笔记本电脑等办公器材。
2．配备用于需要运出现场设备的相关车辆。
三、维修规模
1．根据点检情况配备足够的维修人员（包括技术维修人员、安全质量人员等） 。
2．维修项目附近设立办公地点，可根据实际项目情况对办公地点及规模进行调整。
3．总部进行全方位遥控监督，根据项目情况随时增减现场维修技术人员规模，以确保项目
的顺利完成。
四、维修实施计划
(一) 维修步骤
。 对所有可能存在的有关故障原始状态的信息进行收集和判断， 在故障迹象受到
干扰以前，对所有信息进行仔细分析。
。 根据症状分析中得到的初步结论和疑问， 对设备进行更详细的检查， 特别是那
些被认为最有可能存在故障的区域。 要注意这个阶段应尽量避免对设备做不必要的拆卸， 防
止引起更多的故障。
。 维修人员必须全面掌握系统的控制原理和结构。 如缺少系统的诊断资料，
就需要维修人员正确地将整个设备或控制系统划分为若干功能块， 然后检查这些功能块的输
入和输出是否正常。
、 修理。采用与故障部位确定相似的方法进行， 首先找出有故障的组
件或需更换的元件，然后进行有效的修理。
。 修理完成后，维修人员应进一步的检查， 以证实故障确实已排除， 设备
能够运行良好。
(二) 维修原则及经验
， 不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。 对于
生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点， 遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气
部件的功能、位置、 连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边
拆卸，一边画草图，并做好标记。
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、 缺损，了解其维修史、 使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排队周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则， 盲目拆卸，可能将设备越
修越坏。
， 再进行电气方面的检查。 检查电路故障时， 应利用检测仪
器寻找故障部位， 确认无接触不良故障后， 再有针对性地查看线路与机械的运作关系， 以免
误判。
4. 首先在不通电的情况下， 对电气设备进行检修。 然后再在通电情况下， 对电气设备进行检
修。对许多发生故障的电气设备检修时， 不能立即通电， 否则会人为扩大故障范围，烧毁更
多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的措
施后，方能通电检修。如在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险
丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时， 就应该听其声， 单独测每相对地电压，
方可判定哪一相缺损。
，先对其按钮、 接线点、接触点进行清洁， 检查外部控制键是否失
灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
，所以先检修电源往往可以事半功倍，
快速找到故障点。
， 其能量、信息就无法传送、分配到各具体专用电路，专
用电路的功能、 性能就不起作用。 如一个电气设备的电源出故障， 整个系统就无法正常运转，
向各种专用电路传递的能量、 信息就不可能实现。 因此遵循先公用电路、 后专用电路的顺序，
就能快速、准确地排除电气设备的故障。
“通病”。 由于通病比较常见， 积累的经验较
丰富， 因此可快速排除。 这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂
症，简化步骤，缩小范围，提高检修速度。
五、维修质量及进度控制
(一) 维修质量控制
1．以出厂标准为基础。
2．修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。如产品工艺不需要
设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精
度不能满足产品工艺要求或精度储备不足， 在确认可通过技术措施 （如局部改造、
提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。
3．对有些难以修复到出厂状态设备， 可根据业主的意愿进行更换新的同等规格要求的设备。
4．设备维修竣工后，检修人员应作出总结报告，其报告包括下列内容：
1 ）实际维修情况。
2 ）维修工艺。
3 ）材料配件选用。
4 ）维修后的技术指标。
5 ）检测试验及调试记录。
5．维修项目竣工后应履行交接验收手续，否则不允许投入运行。
(二) 工期进度控制
1．明确维修任务，确定维修目标。
2．编制施工进度计划，要实施多方案比选，选择最佳施工进度方案。
3．施工计划经总部审核，报业主方批准。
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4．进行维修计划分解，明确各项维修任务进度安排。
5．依据计划对维修进度跟踪检查，对维修过程中发现的问题 ,分析原因，纠正偏差，特别是
对影响关键线路上的工序的偏差问题， 必须及时调整资源， 确保整体项目的关键工序始终在
可控情况下实施。
6．编写进度报告，按时报送相关部门审核。
六、组织结构框图
根据实际情况见附图。
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