工艺流程和技术.ppt

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工艺流程和技术
BRAND PLANING
商业产品部
钣金零件典型加工工艺流程
图面审核---图面展开----编程---- 下料（剪、冲、割） 冲网孔---- 校平----沉孔 ----攻丝----拉丝---- 冲凸包----冲撕裂----压铆---- 折弯-----拍/压死边----成型 ---- 焊接(打磨)----喷砂--------抛光喷粉、喷漆、电镀锌、电镀铬、氧化----丝印----组装 ----包装
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,板厚.

、冲撕裂、压铆、沉孔、抽孔等特征要画剖视图,且同一展开图中剖视投影方向一致。
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、字高、线宽及颜色。
二: 零件图展开
钣金零件加工方法
下料:(剪床,数控剪床)、铣切、冲切(普冲,数控冲床)、、冲切及激光切割（LASER,冷轧板用氧气,电解板用氮气)
下料
剪料:主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,. 剪料宽度应大于10mm.
冲切下料: 。
激光切割:利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.
熔点去除：
数控冲床
数控冲床可完成的工序:下料、冲孔、沉孔、抽孔、冲撕裂、冲凸包、冲凸点、冲百叶窗、冲字、压印。
NC数控冲床型号NC200;NC240;NC2500;NC1250;FANG POWER
数控冲床刀具:圆刀;方刀;腰孔刀,异形孔刀;成型刀(撕裂刀;凸包刀;百叶窗刀,抽孔刀)
加工精度:.
。 1影晌平面度的因素： : 普通料,拉伸料 1. 2孔间距:间距 越大,平面度越容易保证,但从设计角度考虑间距越小通风量越大, :如华为1024插箱上下顶盖。
:网孔机(网孔模)、数控冲床.（NC200、FEN G POWER）.单孔刀、多孔刀。
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4. 校平
:校平机,冲床拍平
(只可用于喷涂件 )，火焰校平法:均匀布点,必要的工装效果更佳
冲网孔及平面度
压铆
压铆是钣金行业经常碰到的工序,可以
说每个产品都要有到压铆.
镀前压铆:喷涂件
镀后压铆:电镀件,铬化件,(不锈钢压铆件电镀起泡)
压铆件的材料:碳钢,不锈钢,铝合金
压铆件的表处方式:镀锌、纯化、盐雾度验。
压铆功能测试:推力,扭力矩.
防锈：
压铆缺陷:压印、压钭、未压紧、划碰伤。
成型
模具成型:效率高,精度高,周期长 .适用批量大,公差要求严的产品 :
简易模成型:周期短,
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1折弯是钣金制造中最重要的一个环节，折弯品质的好坏直接会影响到后道工序的制作和整个产品的品质。折弯方法的合理性直接会影响到加工成本。 :依据料件的板厚、折弯形状、外围尺寸确定机床的吨位，在考虑操作的方便性及效率高的前提下选择要使用的机床（包括数控与非数控机床）。 ----非数控折床 ----数控机折床　
折弯缺陷:折钭、尺寸不良、折反、角度不良、划碰伤。
折弯成型和折床的选择