乙炔生产的危险性分析及安全措施.docx

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摘要：目前，在生产乙焕的过程中，有多种大量生产的方法，但每种生产乙 快的方法都会带来不同的问题。因此，生产工厂必须根据实际情况，并在有效开 发材料消耗的基础上，进一步确定获取乙快的最有效方法。同时在生产过程中要 加强安全管理体制，合理分析事故原因，最后保证乙快的安全生产。本文主要分 析乙快生产的危险性分析及安全措施。
关键词：乙快;危险性评价;安全措施
引言
乙块重要的化工原料，由于其爆炸极限很宽，极易发生爆炸，因此乙快生产中 的事故发生率较高。本文以某公司溶解乙快生产工艺为例，对工艺流程中各单元、 环节进行危险性分析,针对存在问题提出安全对策,降低乙快生产事故发生率。
1、乙快的生产工艺过程
在我国，乙焕的生产方法主要有两种，电石法和天然气法,采用电石法生产乙 快,虽然能耗大，但工艺流程简单,易操作,得到的乙焕纯度也高,所以电石法是我 国目前生产乙快采用的主要方法。将粉碎后的电石和水加入发生器中，电石与水 反应产生乙燃气,反应温度一般控制在70C左右。生产的粗制乙快气经过冷却至 小于40℃,储存在储气柜中。储气柜内的乙怏通入清净器,在清净器中通过清净剂 次氯酸钠,除去硫化氢、磷化氢等杂质进入中和塔,用碱液进行中和,然后进入乙 快压缩机,成为精制乙焕。精制乙焕利用高压分离器和高压干燥器（氯化钙干燥器） 将伴随在气体中的润滑油和水分除掉水分后，最大压力压缩到2. 5MPao加压后的 乙焕,再送达乙快充装台，通过回火阻止器充装至乙焕瓶中，检验后出厂。
2、乙烘制备过程中易发生的问题

电石与水接触时，会发生化学反应。由于大部分电石体积相对较小，因此与 水接触面积增加，反应速度增加。在反应过程中，如果电石体积太小，反应速度 会太高，会产生大量热能，所以多余的热量不会完全释放出来，随着时间的推移, 局部过热会发生，最终导致爆炸事故。如果电石体积太大，化学反应会太慢，增 加乙快生产成本。因此，相关生产人员必须合理控制电石的粒度和单个电石的数 量。此外，在电石的运输和破碎过程中，它通常暴露在空气中，空气不可避免地 会产生一些乙快气体。基于上述情况，相关人员采取有效措施，维修粉碎和处理 场所的通风设施，防止乙快气接近。
2. 2手动加料劳动强度大且容易受到人为因素影响
供应乙快发电机的过程如下:首先上下转动平板阀、排放阀和氮气排气阀的 开关，然后确认顶部料斗的气密性，在供应过程中用氮气替换，最后有效监控皮 带输送机、除尘风机和电锤开关等各种机器的实际操作。值得注意的是，哺乳过 程中存在手动时间和频繁工作等不利因素。工作失误的话，生产困难，可能会发 生安全事故。在供应过程中，工人必须仔细检查阻尼器上下阀门的坚固性，同时 有效地监控更换过程和供应时间。由于不同工人的实际方法人为不同，在供应过 程中容易造成巨大的潜在安全风险。为了减少操作者的劳动强度，规范操作，提 高安全保障，相关生产厂对乙焕截面发电机的自动供应系统进行了有效的改进。
3、安全生产对策措施及建议
3. 1乙焕安全措施
乙快易燃易爆，作业场所严禁烟火。作业、检修应使用不发火花的工具。不 准使用铁器敲击，防止敲击设备、管道时产生火花。禁止乙快和强酸物质、强氧 化剂、卤素物质等接触。乙焕系统着火可用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火器灭火, 禁止使用四氯化碳灭火器灭火。操作人员吸入高浓度乙快气,应迅速脱离现场至 空气新鲜处,注意保暖,当出现呼吸困难的情况时要立刻给输氧,呼吸停止时立刻 进行人工呼吸,进行心跳复苏,送医院及时治疗。
3. 2乙快压缩充装安全对策措施
压缩机的吸气压力不得低于0. 5kPa,终端最高排气压力不得高于2. 5MPao其 各级排气的温度一律不得高于90℃,经过冷却后的乙焕气体的温度也必须要低于 35℃O定期检查压缩机的润滑油和冷却水的供给量,压缩机运转时,不得中断润滑 油和冷却水供给。定期排放压缩机后的气液分离器内的油水,排放时动作要轻缓。 定期要对干燥后乙焕气体的含水量进行检查,不能够超过1g （水）/m3。定期对高压 干燥器内的废液进行排放，无水氯化钙也要及时的进行补充或者更换。补充、更 换干燥剂时,应将干燥器与乙快系统切断，作业前后用氮气置换。压缩机在投入使 用时,应该把乙焕气体来置换氮气,一直到乙快的纯度大于98%,才能够并到乙焕系 统里面。装填无水氯化钙干燥剂时，应尽量将干燥器填满。乙快气瓶在充装前，一 定要安排专门的工作人员逐只对乙快气瓶进行认真的全面的检查，同时对气瓶内 的丙酮损耗进行挨个检查,确定其损耗量,从而能够确定丙酮的补加量。丙酮的补 加也必须严格按相关的标准进行补加。在补加丙酮的时候,一定要用氮气来加压， 并且要按照规定严格地控制加压氮气的压力小于0. 5MPa0
3. 3相关工作人员及单位应提高安全风险意识
溶解乙焕生产企业应提高相关员工的安全意识，了解乙焕生产过程中可能存 在的所有危险，以有效防止危险事故的发生。针对溶解乙快生产中的安全威胁， 相关部门应对乙快生产过程、生产设施等生产活动进行风险评估，并完善风险管 理措施。企业在生产过程中使用乙快、电石、丙酮等危险化学品，因此企业应有 效识别主要危害。此外，安全监管部门要加强对主要危害溶解乙快生产企业的管 理，提高主要危害企业的安全管理水平。
3. 4发生器检修的安全管理
正常情况下，发电机停止工作后，保持储气罐或氮气的压力就足够了，但修 理的发电机尤其需要更加注意发电机叠层材料的温度。（1）发电机的安全运行停 止工作。发电机停止供应电石后，一般会立即停止注水，混凝土切割机和搅拌机 工作6分钟后停止。如果发电机需要进行主要维修，在发电机停止供应后，应继 续喷射低流量水30秒，使叠层体的电石充分反应，停止注水，以增加层板的电 石渣的含水量。同时，更换发电机时，要通过层压板温度控制点密切注意层压板 温度的变化。（2）层压板地板材料温度上升时安全运行。发电机停止工作后，通
过DCS观察叠层体温度曲线的变化。如果发现层压板地板材料的温度上升，层压 板中仍然存在未反应钙碳化，局部反应导致温度上升。发电机更换并合格后，需 要注意层合板的温度，特别是第一层和第二层的温度。层压板温度的持续升高意 味着层压板上的未反应碳化钙持续反应，局部温度极高。如果此时发电机舱口打 开，需要打开舱口进行维护，则DCS必须确认层压板的温度趋势有所降低，只有 在现场再次确认温度下降后才能打开舱口。
3. 4电石法乙快工艺对比及技术改进
采用电石法制备乙焕，无论是湿乙焕工艺还是干乙快工艺，电石与水的反应 比例相同。乙焕气处理工艺产生的酸性废水较多。只有改进乙快的净化工艺，才 能避免污水排放对环境的污染，这与电石的反应过程没有直接关系。湿式乙快具 有工艺简单、工艺成熟、操作简单、运行稳定等优点。栋在反应过程中，水与电 石的接触更充分，反应更彻底，生成气体中杂质含量更少，电石粉碎的机械成本 和能耗低于干法乙焕工艺。传统工艺存在一些安全和环境问题，如电石破碎、运 输和进料过程中电石灰的损失，以及电石粉和乙快气作为替代氮气的释放。经过 多年的技术创新、优化和改进，现有的大多数乙快生产线都采用自动粉碎操作、 封闭进料、自动识别和保持更换压力，并调整发电机频率来控制电石的进料量， 确保进料平衡和稳定。电石渣用于回收真空泵送解吸溶解的乙焕；加压过滤后， 废水再循环并返回反应系统；同时，浓硫酸在佐乙焕精制过程中用来替代次氯酸 钠，产生的低浓废酸可以直接中和成炭化渣，炭化渣作为磷肥加工出口或用作液 压添加剂，所以可以实现能源的综合利用。
结束语
通过乙焕生产过程危险性分析可知，乙快生产工艺过程中乙快发生作业、乙 快压缩作业、乙快充装作业以及电石和丙酮等危险化学品使用环节具有不同程度 的危险性。在生产过程中,必须建立完善的安全生产规章制度和严格的操作规程, 加强安全管理,对关键生产装置和重点危险部位,必须制定事故的紧急措施和事故 预案,并在实践中不断完善。
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