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常用定位元件及定位方法
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机床夹具原理与设计
夹具概述：
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
工件在夹具中的定位
定位的目的是使工件在夹具中相对于机床、刀具占有确定的正确位置，并且应用夹具定位工件，还能使同一批工件在夹具中的加工位置一致性好。
在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工件定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。
基准的概念
定位方案的分析与确定，必须按照工件的加工要求合理的选择工件的定位基准。
基准：用以确定生产对象上几何要素间的
几何关系所依据的点、线、面。
基准可分为设计基准和工艺基准。
确定基准的注意：
作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如孔的中心线、外圆的轴线以及对称面等，而是常常由某些具体的表面来体现，这些面称为基准面。
作为基准，可以是没有面积的点或线，但是基准面总是有一定面积的。
基准的定义不仅是对尺寸之间的联系，对位置精度（平行度、垂直度等）也是同样的。
常见的定位方式和定位元件
定位元件的设计应满足下列要求：
要有与工件相适应的精度；
要有足够的刚度，不允许受力后发生变形；
要有耐磨性，以便在使用中保持精度。
一般多采用低碳钢渗碳淬火或中碳钢淬火，硬度为58∼62HRC。
典型表面的定位方法
工件的定位表面有各种形式，如平面、外圆、内孔等，对于这些表面，总是采用一定结构的定位元件。
常见的定位方法有：
平面定位、
圆孔定位、
外圆柱面定位、
组合表面定位。

定位元件：
固定支承、可调支承和自位支承。
概念：
在机械加工中，利用工件上的一个或几个平面作为定位基面来定位工件的方式，称为平面定位。
固定支承：
包括固定支承钉、固定支承板。
固定支承钉
固定支承板
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固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。
左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。
而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。
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