挤出吹膜常见的质量问题及解决.ppt

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薄膜出现褶皱
降低熔体温度，可以有效降低熔体流动性，在模头挤出时比较结实，不因冷却风而膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均。
减少冷却风量或调解冷却风不匀的情况。
人字板的夹角过大，使得薄膜在短时间内被压扁，因而出现褶皱的问题，应适当减小人字板的夹角。
膜口挤料不均匀，应调解口模，使之处于竖直状态。
收卷辊张力过大把膜拉褶。应适当减小收卷辊张力。
薄膜透明度差
聚烯烃为结晶性高聚物，改善透明度的关键是降低结晶度及使球晶细小，主要的影响因素是树脂原料。吹膜工艺只能是在一定程度上改善薄膜的透明度。
挤出温度偏低，熔体塑化不良，应适当提高熔体温度。
冷却效果不佳，影响了透明度，应适当增大冷却风量。
树脂粒子中含有大量水分，应充分干燥粒子。
薄膜鱼眼多
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成鱼眼。由于是树脂中的析出物造成的，所以不能从根本上消除，工艺上主要调解的办法有：
一定时间后，加大螺杆速度，提高熔体挤出压力，带走析出物。
定期清洁口模。
适当提高熔体温度，充分塑化。
薄膜横向厚度不均
薄膜横向厚度不均匀，根本原因在模口的出料量不均匀，解决办法如：
模唇间隙调解不当，需局部调整或全部重新调整。
模腔中有杂物，从而引起物流紊乱，出料不均，应当定期清洗口模。
熔体压力或温度过高或波动太大，这样造成挤出熔流不稳，影响厚度不均，可调解温度，挤出速度改善。
目录
薄膜有雾状水纹
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故障原因：
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挤出温度偏低，树脂塑化不良；
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树脂受潮，水分含量过高。
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解决办法：
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调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
将树脂原料烘干，％。
薄膜太粘，开口性差
故障原因：
①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；
②熔融树脂的温度太高，流动性太大；
③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；
④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；
⑤牵引速度过快。
解决办法：
①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；
②适当降低挤出温度和树脂的温度；
③适当降低吹胀比；
④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；
⑤适当降低牵引速度。
薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
挤出温度太低，树脂塑化不良；
挤出速度太快。
3螺杆与螺筒磨损严重，间隙过大。
解决办法：
调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
适当降低挤出速度。
3更换新的螺杆螺筒
薄膜厚薄不均匀
。重新调整模口间隙
量不均匀。清理冷却风环，检查冷却风管是否畅通，确保风环
风均匀。
周的加热温度不均匀。检查模头加热器的加热死角，调整或更换
。
在设计和制造精度问题。修整或更换模头。
少。加快挤出机转速，提高挤出量。
太大，膜泡晃动加剧。适当减小吹胀比，必要时调整模头规格。
DPE时使用的芯棒偏中或变形。加以调整或更换芯棒。
料以上混合，由于原料性能差异很大，流动性不一。重新审视