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202X
注塑缺陷的原因分析与解决措施
背景 与 目的
山东胜邦塑胶有限公司
 背 景
 注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长 期以来，大多数注塑工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的，必须对高分子材料的性能、加工成型工艺、模具设计、注塑机械等有相当程度的认识和了解。
背景 与 目的
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 目 的
01
添加标题
 诊断与解决常见且浪费成本的品质问题
02
添加标题
 提高工艺改善能力
03
添加标题
 改善品质，降低不良率
04
添加标题
 使生产利润最大化提升学员面对注塑缺陷
05
添加标题
的原因分析能力
06
添加标题
 拓宽学员的的视野与知识面
07
添加标题
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目 录
 第一部分 注塑机原理与材料
 注塑机原理
 注塑材料
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目 录
第二部分 注塑缺陷
 注塑件的质量分析
 注塑件周边缺胶、不饱模
 披峰（毛边）
 注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)
 银纹(料花、水花)、烧焦、气纹
 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）
 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）
 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）
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目 录
 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点
 注塑件翘曲变形、内应力开裂
 注塑件尺寸偏差
 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白
 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）
 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）
 注塑件金属嵌件不良、盲孔
 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难
 螺杆打滑、塑化噪音
 注塑成型(mould for plastics)是一种注射injection兼模塑的成型方法，又称注射成型，是将聚合物组分的粒料放入注塑机的料筒内，经过塑化（加热、软化、压缩、剪切、混合、输送、均化、熔融），然后借助于螺杆向聚合物熔体施加压力，高温熔体便通过喷嘴、浇道系统射入闭合的低温模腔内，经过保压、冷却定型、开模顶出制品。
 注塑成型工艺过程包含三大阶段（准备、注射、制品的后处理），并需要三个条件（热量、压力、时间）和三个要素（模塑材料plastics 、注塑机machine、注塑模mould有机地结合起来，周期性地重复各个动作。
 塑料熔体在模具的管道或平板间的间隙中，以一定的黏度、压力损失下，做具有一定阻力的的非牛顿流体的剪切流动。
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 注塑成型机理
#2022
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 注塑成型机原理
定模座班板 2 推杆固定板 3 注塑件 4 熔胶 5 分流梭
柱塞 7 原料 8 顶杆 9 型芯
注塑模
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熔胶
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注塑机
配料 干燥 塑化 锁模 注塑 保压 预塑

顶出取零件 开模 冷却
注射
准备
后处理
模塑料
注塑机
注塑模
压力
温度
时间
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 注塑成型机原理
 具有塑性的高分子材料即合成树脂，以高聚物为主要成分，用相同或不相同的低分子化合物聚合成高分子材料，而不析出低分子副产品。热塑性塑料受热时，是通过物理变化使其几何形体发生变化，能反复加热软化和冷却硬化的材料。选材要考虑它的工艺性、热性能、电性能、力学性能、老化性能等。
工艺性
热性能
电性能
力学性
塑料选材
老化性
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 注塑材料