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831008 机械制造工
艺学课程设计心得体会

篇一：机械制造工艺学课程设计 -拨
叉 831008 机加工工艺与铣夹具设计
目 录（ 3 号黑体居中）
第 1 章 课 程 设
计???????????????????????? 1
零 件 分
析??????????????????????????? 1
零 件 的 作
用????????????????????????? 1
零 件 的 工 艺 分
析??????????????????????? 1
零 件 工 艺 规 程 设
计??????????????????????? 2
毛 坯 的 制 造 形
式??????????????????????? 2
基 准 面 的 选
择??????????????????????2
制 定 工 艺 路
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线??????????????????????? 3
机械加工余量、工序尺寸以毛坯尺
寸 的 确
定???????????????????????????????? 6
确 定 切 削 用 量 及 基 本 工
时????????????????? 7
绘 制 零 件 图 和 编 制 工 序
卡?????????????????????31
绘 制 零 件
图???????????????????????????31
编 制 工 艺 文
件??????????????????????????31
第 2 章 综 合 训
练????????????????????????? 33
专 用 夹 具 设
计???????????????????????????33
定 位 基 准 的 选
择???????????????????????? 33
切 削 力 及 加 紧 李 的 计
算????????????????????? 33
夹 具 设 计 及 操 作 的 简 要 说
明???????????????????35
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参 考 文
献 ????????????????????????43 总
结???????????????????????????44
拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其
三维造型
第 1 章 课程设计
零件分析
零件的作用
题目所给的零件是CA6140 车床的
拨叉。它位于车床变速机构中，主要起
换档，使主轴回转运动按照工作者的要
求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ20mm 孔与操纵机构相连，
二下方的φ50mm 半孔则是用于与所控
制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨
动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，
加工时分开。
零件的工艺分析
CA6140车床上的拨叉831008共有
两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：
1. 以 φ20mm为中心的加工表面
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这一组加工表面包括：φ20?
0 的孔，以及其上下端面，上端面与
孔有位置
要求，孔壁上有一个装配时钻铰的
锥孔，一个M8 的螺纹孔。下端有一个
47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度
要求。
2. 以 φ50mm为中心的加工表面
这两组表面有一定的位置度要求,即
φ50
的孔有垂直度要求。
（1） φ50mm 的孔的上、下表面与
φ20mm 的孔的垂直度误差为。
（2） φ20mm 的孔的上、下表面与
φ20mm 的孔的垂直度误差为。
（3） φ50mm、φ20mm的孔的上、
下表面以及φ50mm 的孔的内表面的粗
糙
度误差为。 ??的孔上下两个端面与
φ20?
（4） φ20mm 的孔内表面的粗糙度
误差为，精度为 IT7。
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由上面分析可知，加工时应先加工
一组表面，再以这组加工后表面为基准
加工另外一组。
零件工艺规程设计
毛坯的制造形式
图 1-1 拨叉毛坯图
基准面的选择
一个好的机构不但应该达到设计要
求，而且要有好的机械加工工艺性，也
就是要有加工的可能性，要便于加工，
要能保证加工的质量，同时是加工的劳
动量最小。设计和工艺是密切相关的，
又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工
工艺来说，应选择能够满足内花键加工
精度要求的加工方法及设备。除了从加
工精度和加工效率两方面考虑以外，也
要适当考虑经济因素。在满足精度要求
及生产率的条件下，应选择价格低的机
床。
在选择各表面、内花键及槽的加工
方法时，要综合考虑以下因素：
（1）要考虑加工表面的精度和表面
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质量要求，根据各加工表面的技术要求，
选择加工方法及分几次加工。
（2）根据生产类型选择，在大批量
生产中可专用的高效率的设备。在单件
小批量生产中则常用通用设备和一般的
加工方法。
（3）考虑被加工材料的性质。
（4）考虑工厂或车间的实际情况，
同时也应考虑不断改进现有加工方法和
设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5）此外，还要考虑一些其它因素，
如加工表面物理机械性能的特殊要求，
工件形状和重量等。
基面选择是工艺规程设计中的重要
工作之一。基面选择得正确与合理可以
使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中回问题百出，更
有甚者，还会造成零件的大批报废，是
生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，
尽可能选择不加工表面为粗基准。而对
有若干个不加工表面的工件，则应以与
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加工表面要求相对位置精度较高的不加
工表面作粗基准。根据这个基准选择原
则，现选取φ20?
0mm 孔的不加工外轮
廓表面作为粗基准，利用一组共两
块 V 形块支承这两个 φ32mm 作主要定
位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉
限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然