光伏电站施工分项工程质量通病及防治措施.pdf

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光伏电站施工分项工程质量通病及防治措施
：
现象：蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、
石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
：
⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计
量不准，造成砂浆少、石子多。
⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣
不密实。
⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子
砂浆离析。
⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间
不够。
⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
⑺基础、墙、柱根部未梢加间歇就继续灌上层混凝土，
造成水泥浆流失。
：
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计
量准确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超
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过 2m 时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏
振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止
漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－，沉实后
再浇上部混凝土，避免出现烂根。
处理办法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：
压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，
支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除
困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭
后，进行水泥压浆处理。
现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹
坑、麻点） 。
：
⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆
模时混凝土表面被粘坏。
⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份
被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
⑶模板拼缝不严，局部漏浆。
⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表
面与模板粘结造成麻面。
⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻
点。
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：
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇
灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻
子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理办法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位
浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹
平压光。
现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，
局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。
：
⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下
料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进
行振捣。
⑶混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不
到，形成松散孔洞。
⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡
住。
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防治措施的：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝
土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂
石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除
干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲
洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石
混凝土仔细浇灌、捣实。
现象：露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸
露在结构构件表面）。
：
⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或
漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水
泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模
板漏浆。
⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不
实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏已绑好的钢筋，使钢筋位移，
造成露筋。
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⑸木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺
棱、掉角，导致露筋。
：
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强
检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合
比准确并有良好的和易性；浇灌高度走超过2m，用串筒或溜
槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或
振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏已绑好的钢筋，如有踩
弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确
掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面上抹 1：2 或 1：
泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土
和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填
塞密实。
现象：缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直
的松散混凝土） 。
：
⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和
松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝
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土。
⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干
净。
⑶混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土
离析。
⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振
捣。
：
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯
屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；混凝土浇灌高度大
于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50－100mm厚原配
合比无石子砂浆，或 100－150mm厚减半石子混凝土，以利
结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，
用 1：2 或 1：；缝隙夹层较深时，
清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强
力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
现象：缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部
掉落不规则，棱角有缺陷） 。
：
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⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养
护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，
拆模时棱角被粘掉。
⑵施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角
被碰掉。
⑷模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
：
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土在浇筑后认真
浇水养护；拆除侧面非承重模板时，
上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模
板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护
好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，
视破损程度用 1：2 或 1：，或支模用
比原来高一级混凝土捣实抹好，认真养护。
现象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄
不一，表面不平） 。
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⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，末用抹子找平压
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光，造成表面粗糙不平。
⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松
动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面
出现凹陷不平或印痕
：
严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标
志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够
的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面
积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强
检查；混凝土强度达到 ，方可在已浇结构上
走动。
现象：强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗
压强度平均值低于设计要求强度等级）
：
⑴水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，
空隙大，含泥量大， 杂物多； 外加剂使用不当， 掺量不准确。
⑵混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，
使水灰比增大。
⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。