吊顶(含窗帘盒)施工工艺标准.pdf

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1 施工准备
作业人员
(1) 施工所需的人员力量根据工程大小、进度及工程的难易程度合理安排，确保能够
满足现场实际施工所需。
(2) 所有作业人员经过安全教育并考试合格，方可上岗作业。
(3) 测量人员：测量人员从事测量工作三年以上，掌握相应的测量技术规范，持有测
量员证。
(4) 作业负责人：具有高中文化程度，从吊顶工作业五年以上，掌握相应的施工及验
收规范，并有熟练的施工经验。
(5) 各作业人员(技工)应具有初中以上文化程度，从事施工两年以上，了解相应的施
工及验收规范、技术标准。
(6) 机械操作工、电工、电焊工等特种作业人员，必须经过相应专业技术培训考核，
做到持证上岗。
主要材料
(1) 金属龙骨：分 U形和 T 形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种，主件为大、
中、小龙骨；龙骨分为，轻钢骨架和铝合金骨架，铝合金龙骨一般常用的多为 T 型；根据
罩面板安装方式的不同，分明龙骨和暗龙骨。LT型铝合金龙骨属于罩面板安装后龙骨底面
外露的一种，即明龙骨。
(2) 木龙骨：的材质、规格、尺寸必须符合设计要求，木材含水率不大于 15%。
(3) 零配件：有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
(4) 罩面材料：最常用的石膏板按表面装饰方法、花型、功能分纸质石膏板和装饰石
膏板两种，另有装饰吸声罩面板，塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、格栅、金属装饰板
等。
作业条件
(1)图纸及相应的技术规范、图集齐全，必要时 ,应编制相应的施工技术措施，图纸已
会审，有相关的排版策划。
(2)人员已经落实到位，分工及责任明确，并对所有作业人员已进行了技术交底，特
殊工种必须持证上岗。
(3)进场材料需提供产品合格证书、性能检测报告。
(4)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
2 施工工艺
工艺流程
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（1）吊顶安装工艺流程
定位放线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→过程验收→
安装罩面板→ 安装压条→调整→验收
操作工艺
吊顶操作工艺
(1)定位放线：
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个
点)，弹出水准线(水准线距地面为500㎜)，从水准线量至吊顶设计高度加上12 ㎜(一层
石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶
平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
(2)固定吊挂杆件：
宜优先采用预埋方式，也可采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
1） 不上人的吊顶，吊杆可以按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时可预埋Ф6 或
者Ф8 钢筋，如果间距小于 1000 ㎜，应采用 Ф6 的吊杆，间距大于 1000mm 应采用 Ф8 的吊
杆。吊杆高度超过 1500mm ，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采
用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
2）上人的吊顶，如设计无要求时可预埋 Ф8 或者 Ф10 钢筋，如果间距小于 1000 ㎜，
应采用 Ф8 的吊杆，间距大于 1000mm 应采用 Ф10 的吊杆。吊杆高度超过 1500mm ，。吊杆的
一端用 L30×30×3 角码焊接 (角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可
以用攻丝套出大于 100 ㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接， 吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，
用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
(4)安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙 (柱)上的水平龙骨线把 L 形
镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 (柱)上可用射钉固定，射钉间距
应不大于吊顶次龙骨的间距。
(5)安装主龙骨：
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 900～1000 ㎜。主龙骨分为不上人 UC38小龙
骨，上人 UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间
跨度的 1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300 ㎜，否则应增加吊杆。
2）如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直
接焊接或螺栓(铆接)连接。
3）跨度大于 15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m加一道大龙骨，并垂直主龙
骨焊接牢固。
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4）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
5）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用 1O ㎜的吊杆与长度为 1200 ㎜的 L15
×5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为 1800 ～2000 ㎜，在横担上铺设走道，可以用 6 号槽
钢两根间距 600 ㎜，之间用 10 ㎜的钢筋焊接，钢筋的间距为 ***@100 ，将槽钢与横担角钢焊
接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为 900 ㎜可以用 L50 ×4 的角钢做立柱，焊接在走
道槽钢上，之间用 30 ×4 的扁钢连接。
(6) 安装次龙骨：
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距 300 ～600㎜。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、 T 形
铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，
应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上
时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺
丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 4O㎜的次龙骨上。
(7)罩面板安装：
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和条
形金属扣板等。
1）纸面石膏板安装：
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情
况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边 (既包封边 )应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离， 用面纸包封的板边以 10～15 ㎜为宜，切割的板边以 15～
20 ㎜为宜。 固定次龙骨的间距，一般不应大于 600 ㎜，在南方潮湿地区， 间距应适当减小，
以 300 ㎜为宜。钉距以 150～170 ㎜为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔
除，并在相隔 50 ㎜的部位另安螺丝。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，
不得在一根龙骨上 。石膏板的接缝 ，应按设计要求进行板缝处理 。纸面石膏板与龙骨固定，
应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，拌制石膏腻子时，必须用清
洁水和清洁容器。
工艺要求
(1)弹线时主龙骨应从吊顶中心向两边分， 最大间距为 1000 ㎜，并标出吊杆的固定点，
吊杆的固定点间距 900～1000 ㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊
杆的固定点。
(2)吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，
焊缝要均匀饱满， 制作好的吊杆应做防锈处理， 吊顶灯具 、风口及检修口等应设附加吊杆。
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(3)主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基
本调平，尽量不要断开，主龙骨设置时应尽量避开灯具、空调、孔洞。
(4)次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
1）明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙
骨。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉
铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
2）暗龙骨吊顶：安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。
(5)安装边龙骨时如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以
加阴角进行修饰。
(6)罩面板安装，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考
虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。
(7)纸质石膏板与龙骨固定时时，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应
作防锈处理并用石膏腻子抹平。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同， 。
(8) 矿棉装饰吸声板、硅钙板、塑料板、金属 (条、方 )扣板安装时，应注意板背面的
箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
(9) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面
的交接应吻合、严密，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
(10)窗帘盒刨光要求光洁、无戗搓， 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、
纹理一致， 不得有裂缝、翘曲及损坏， 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、
光滑。
(11) 饰面材料色泽一致，表面平整；线条平顺通畅，接缝平顺。
质量标准
主控项目
(1) 明龙骨吊顶工程
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃
板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度
的 2/3 。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
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4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙
骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理，符合有关设计防火规范的规定。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
(2) 暗龙骨吊顶工程
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐