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Summary:在日新月异的当下,我国一线城市已经对标国际,迈向世界。密集的建筑群拔地而起,外立面幕墙是现今高楼大厦外立面装饰的主要选择,幕墙工艺也在不断的创新,推陈出新。本论文将详细叙述在密集建筑群的复杂结构、狭小空间、苛刻工期下,幕墙施工如何通过各种技术措施、利用现今施工方法解决工程难题。并且详细描述在密集建筑群中幕墙穿插安装所涉及到的技术措施、质量控制、安全保障、材料运放及工期安排等内容。
Keys:密集建筑 狭小空间 穿插施工
一、工程概况
上海中学东校高中部新建工程是位于上海市浦东新区临港新片区环湖西三路黄日港路。项目的总建筑面积为154047 平方米,主要由A 座艺术中心()、B 座主教学楼()、 C 座宿舍楼()、D 座体育中心(建筑高度13米)四座建筑组成,A、B、C 座为框架剪力墙结构;D 座为钢框结构,整个校园地下室贯通并设计有小型下沉式建
筑。本工程幕墙面积约 平方米,主要幕墙系统包括:GRC 板,陶土板幕墙,开放式穿孔铝板幕墙,铝板幕墙等。
上海中学东校高中部新建工程效果图
二、密集建筑群的幕墙穿插施工存在的问题
1、幕墙施工技术的复杂性
①、GRC 板幕墙(开放式):包含竖向主龙骨、横向次龙骨、 2mm 厚粉末喷涂铝板、140mm 保温岩棉、铝合金挂件+背栓对面板进行固定安装,背栓与面板连接处需封胶处理,面板有效厚度为 15mm,面板间预留 5mm 开缝,吊顶位置面板需加网格布和防坠钢丝连接;面板配置:GRC 板,外刷艺术漆,密度需达到 以上;层间封修:200mm 防火岩棉+ 厚镀锌钢板;挂接系统:镀锌钢
转接件。表面处理:铝合金采用氟碳喷涂处理,不可见区域为阳极氧化处理;钢材及钢件采用热浸镀锌处理。
②、陶土板幕墙:包含竖向主龙骨、横向次龙骨,采用铝合金挂件对面板上下槽口进行固定,面板配置:20mm 陶土板,层间封修:200mm 防火岩棉+ 厚镀锌钢板,挂接系统:#热浸镀锌槽钢连接件+2 套 M12x120 不锈钢螺栓组。表面处理:铝合金采用氟碳喷涂处理,不可见区域为阳极氧化处理;埋件采用300x200x12mm 镀锌预埋件+6 根φ10 钢筋(不镀锌)。
③、陶棍幕墙:包含主龙骨(竖向通长,热浸镀锌钢方管 60x60x5),上下两端与主体结构连
接;面板配置:260*80mm 陶棍,长度 1000mm,陶棍拼接缝采用柔性垫片隔离,竖向间距 300mm 布置,表面处理:铝合金采用氟碳喷涂处理,埋件300x200x12mm 镀锌预埋件+6 根φ10 钢筋(不镀锌)。
④、开放式穿孔铝板幕墙:包含竖向主龙骨横向次龙骨;面板拼接处预留 30mm 接缝,内嵌装饰压盖;4mm氟碳喷涂穿孔铝板;挂接系统:#热浸镀锌槽钢连接件+2 套 M12x120 不
锈钢螺栓组。铝合金:外露可见区域为氟碳喷涂处理,不可见区域为阳极氧化处理。钢材及钢件:热浸镀锌处理,外露钢件氟碳喷涂处理。300x200x12mm 镀锌预埋件+6 根φ10 钢筋(不镀锌)
⑤、铝板幕墙:包含竖向主龙骨;横向次龙骨:3mm 氟碳喷涂铝单板;挂接系统:#热浸镀锌槽钢连接件+2 套 M12x120 不锈钢螺栓组。铝合金:外露可见区域为氟碳喷涂处理,不可见区域为阳极氧化处理;钢材及钢件:热浸镀锌处理。300x200x12mm 镀锌预埋件+6 根φ10 钢筋(不镀锌)
幕墙的施工流程:
幕墙个形式所在区域:GRC板幕墙(开放式)在A座及C座、陶土板幕墙在A座、B座、C座各立面、陶棍幕墙在A座、B座、C座之间连廊立面、开放式穿孔铝板幕墙在A座、C座及连廊立面及吊顶、铝板幕墙在A、B、C、D座及校门各立面及D座吊顶。
可见,幕墙形式的复杂程度较高,并且将各形式交叉布设与建筑群各区域对施工要求也加大了。
解决方法:现场通过幕墙技术专题会议,根据图纸划分区域,由幕墙专业技术人员在会议上落实到各班组班组长,并安排幕墙专业施工员一对一进行现场督工,确保在施工过程中,每个区域所对应的幕墙形式是正确的,不造成返工停工现象发生。
2、幕墙施工质量控制多样性
幕墙施工质量控制参数包括:四性试验、焊缝质量验收、预埋件检验、锚栓拉拔试验、淋水试验、蓄水试验等。
四性检测包括:建筑幕墙气密、水密、抗风压、平面内变形性能。为确定工程中幕墙是否满足设计要求而进行的检测,对每一个幕墙工程项目都应进行幕墙性能检测。
焊缝应根据幕墙深化图纸进行单面或双面焊接,焊缝需饱满无焊渣无焊孔。
预埋件的规格、形状及定位应根据深化图纸,不能降低规格、定位偏差或缺少。预埋件工艺流程:定位放线——梁柱钢筋绑扎——预埋件就位及固定——侧模板安装(非承包项)——预埋件复查及加固——隐蔽验收——混凝土浇筑(非承包项)——跟踪检查及处理。
锚栓应根据要求四点固定,膨胀锚栓和化学锚栓交叉布设,并由专业单位进行拉拔试验。
幕墙在施工过程中根据现场进度进行外立面淋水试验及排水渠蓄水试验,有利于在施工过程中及时发现质量问题并及时解决。
幕墙施工中,对幕墙质量的要求及控制是多样性的,特别是在多种幕墙形式穿插施工中,对于幕墙各工艺形式会混乱,不同规格埋件、不同形式锚固混在一起区分困难。
解决方法:以幕墙形式进行划分,由幕墙专业工程师负责,幕墙质量员现场督工,进行质量跟踪,由分管的各班组组长对自己负责的幕墙形式进行质量管控。
3、幕墙施工过程中的安全性
幕墙施工中大量运用外脚手架、活动脚手架、升降车、吊篮等机械设备进行高处作业,属于危大施工,在安全要求上要对其施工人员进行危大施工安全交底,施工人员都应有相应的施工操作证件,如升降机操作证、吊篮操作证、高处作业证、架子工证等,进行焊接作业的工人要有焊工证并开具动火证。高处作业人员都应规范佩戴安全帽、安全背心、并规范穿戴五点式安全带,安全带需高挂低用、确认锁扣牢固扣与生命绳上方可进行作业施工。
因为建筑群各建筑物相互距离相近,同时进行幕墙施工会造成多处立体交叉施工,高处作业若不采取防高坠措施,对正下方施工人员人生安全会造成影响。
现场采取的高处坠落预防措施:
1)安装人员在安装外侧预埋件时应佩戴安全带,应做到高挂低用;在沿外侧脚手架移
动时一定要注意脚手板空头,避免踩空坠落。
2)预埋件应与钢筋绑扎牢固,临边位置不得摆放预埋件,以防坠落伤人。
3)在吊预埋件时候,预埋件应装在专业的钢筋笼子里,预埋件不应超出钢筋笼。吊
挂时应检查钢丝绳是否有开股现象,笼子应与钢丝绳牢牢连接在起吊。
4、幕墙施工材料的运输及堆放
由生产厂家提供的样品经过送样、检验、确认后,根据现场施工进度进行材料进场及加工计划安排。工程涉及到多种幕墙形式的多种幕墙材料,如陶板、陶棍、穿孔铝板、GRC板这些特殊材料及玻璃、铝板、铁皮、连接件、铝龙骨等一些常规材料。颜色布置、安装形式较为复杂。特别是在建筑群中的狭小空间进行多种材料的合理堆放及运输要求较高。
解决方法:提前在现场设置材料堆放区域及运输行驶区域,根据材料所在区域就近安排堆放。由专人进行材料堆放整理,根据施工的先后顺序对材料进行合理的整理。
5、幕墙施工对施工进度的要求
密集建筑群的复杂场容对施工进度有一定的影响,因为作业面的有限,在大面积多点施工时,各施工点互相之间都有影响,材料运输的影响、施工机具的影响。这些影响或多或少都会拖慢施工进度,特别是有限的材料堆放区域,需要
控制材料进场节奏,太快会造成材料堆积影响施工作业面,太慢会造成材料短缺无法施工。使用的升降机、脚手架也会影响下部施工场地。
解决方法:提前将幕墙施工进度计划细分,根据施工区域、施工内容、作业时间进行划分,合理错开各工作面人员的工作时间,提高有效工作解决矛盾。提前进行材料进出场计划,根据实际工作进度对材料进场进行严格控制,并根据实际施工情况进行变动,在现场设置临时材料堆放点,作为材料的临时摆渡作用。
三、密集建筑群幕墙施工的应用现状及发展趋势
1、应用现状
目前,北上广等一线大城市建筑密集度已经达到世界水平,这几年建筑市场很多都是以建筑群的形式投标招标,国内外许多大型建筑项目,如高档酒店、商业中心、办公楼等,甚至出现商住综合体等超大型项目,其体量之大,建筑密集程度之高不言而喻。这些项目的建筑群通过各种复杂的幕墙穿插施工,实现了外观的美观性和功能的节能环保。
2、发展趋势
随着科技的不断发展,幕墙施工技术将朝着更加智能化、自动化的方向发展。未来,幕墙施工技术将更加注重数字化设计和智能制造技术的应用,提高施工效率和质量。同时,随着人们对环保意识的不断提高,幕墙施工技术将更加注重绿色环保材料的使用和节能减排技术的应用。
四、结论
在此我根据实例,通过对技术、质量、安全、材料运输及施工进度这五方面的运用分析,发现问题解决问题,解决了一些在现今建筑工业对密集建筑群工程中,幕墙工程的一些难点要点。
-全文完-
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