2025年-饲料蛋白含量生产线技术改造项目可行性报告.docx

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项目概况
项目名称
提高豆油质量和饲料蛋白含量生产线技术改造项目

**市**饲料蛋白开发有限公司
建设规模
大豆经过深加工产出豆油和饲料蛋白。
本公司现生产规模为年加工大豆60万吨， 吨，豆油11. 1万吨，技改后年加工大豆75万吨，年生产高质量豆油（低 杂质毛油）17. 6万吨和饲料蛋白57. 4万吨。
1.
广东省**市工业区

项目建设单位基本概况
企业名称：**市**饲料蛋白开发有限公司
企业性质：有限责任公司
法人代表：
注册资本：3000万元人民币注册地址：**市**镇**工业园
**市**饲料蛋白开发有限公司于2003年12月成立，注册资本为3000 万元人民币，总投资1. 2亿元，,建筑面积24957. 7 m2o
**市**饲料蛋白开发有限公司位于**市**镇**工业园，水陆交通便利， 陆路距离广深高速公路出口 5公里、距离**市汽车总站10公里、距离广 二级豆油市场价格主要是受季节性消费及供应量的影响而转基因农产品 的政策将在近期大幅影响着美国内二级豆油市场。广东二级豆油出厂价 报
7500-7600元/吨,成交价在7500-7550元/吨。目前的豆油价格偏高， 短期内将由于季节性消费的结素，采购高峰的结素以及国产二级豆油供 给量较充裕等原因，价格会有所下跌。饲料蛋白9月的广东报价2680元 /吨（2006年），由于国内外需求的不断上升。饲料蛋白价格有上升的趋 势。饲料蛋白的价格上升也是导致二级豆油价格下跌的因素之一。
市场竞争力分析
项目位于**市**镇，该区位具有便利的陆河交通运输条件，可减少 运输环节，降低生产成本，提高产品竞争力。
公司在生产上建立完备的管理体系，组建一支高效的产品销售队伍, 开发完善的销售网络，产品供应主要是珠江三角洲和华南地区。
市场风险
本项目产品的市场需求大，其价格变动主要来自原材料供应情况和 供应价格方面，原材料市场的变化影响着项目的投资风险。
目前由于国家对转基因大豆的进口管理以及转基因农产品的进口政 策不确定性，国内的大豆、豆油价格存在不确定性，波动的范围较大。 加入世界贸易组织后经过国家宏观调控和市场的调整，我国国产大豆价 格逐步趋向合理，但是跟进口大豆的价格相比还是很高，且出油率不如 进口大豆，国家对大豆种植业的保护政策限制大豆的进口，使国内大豆 价格处于高位。根据国家农业部的消息，
2004年4月国家会明确转基因 农业产品的进口政策，根据世界贸易组织的规则，我国的大豆、饲料蛋 白的进口量增幅较大，为国内的市场价格带来压力。由于豆油价格的高 企，压榨利润丰厚使资金大量流人，国内的压铃能力已有过剩迹象，故 竞争带来的风险是不可避免的。长期来讲，压榨利润将降低，目前已有 许多中小型油脂加工企业由于国内大豆价格高、经营成本的原因推出市 场。面对国际市场的竞争压力，国家有倾向放松大豆的进口，扩大豆油 的出口，将压榨利润留在国内，这也是为国内油脂加工企业带来了发展 的机会，但同时也是对企业的巨大考验。
第三章建设规模和产品方案
建设规模
本项目建于**市****工业园，现生产规模为年加工大豆60万吨，年 生产饲料蛋白45. 9万吨，低杂质豆油H. 1万吨，技改后年加工大豆75万 吨，年生产高质量豆油17. 6万吨,饲料蛋白57. 4万吨。
2 产品方案
采用目前国外先进浸出工艺，对提高饲料蛋白质量，提高出油率、
提高饲料蛋白外观都有较明显的效果。在经过预处理工段加入大豆脱皮
工艺，可使饲料蛋白含量提高3%-5%,且可改善浸出毛油的色泽和品质。
降低脱胶油中油的含磷量，从原来的200PM,可以把饲料蛋白残油量降
低到0. 7%,大大提高饲料蛋白品种多样化，满足客户的求。经过技术改造
后会明显提高产品的质量，降低公司资源的损耗，从而很大程度降低公
司的生产成本，增加产量。
第四章物料供应及公用辅助工程
、辅材料供应
主要原材料、辅助材料、包装物料，主要通过进口供应。如国内能 够供应，且条件相同者，优先在国内购买。考虑到国产大豆品质差，生 产不能满足衡问题， 本项目大豆供应渠道有两种，包括：
（1）直接进口。从企业外汇平衡角度考虑，预计直接从国外进口大豆 52. 5万吨，占项目总需求的70%左右。
（2）国内采购。在国内大豆价格明显低于国外大豆或进口大豆暂时紧 张时，可临时采购国产大豆，预计数量22. 5万吨，占项目总需求的30%。
本项目完全建成后生产原料为大豆，日处理能力2500吨，年需求大豆 75万吨。
2燃料动力供应
年加工75万大豆生产项目用电量1950万千瓦，煤32400吨。
3公用工程
4. 1给排水
本项目正常生产年，需一次性注入新鲜水1400吨，此后需每日补充新鲜 水550吨。由于在设计中采用了循环供水系统，因而可以节约大量用水。
全厂用水量表：
序号
用水种类
水质
用水量(m3)
小时最大
小时平均
1
锅炉房用水
软化水
26
20
2
车间
软化水
20

3
生活用水
饮用水
2
1
注：生产用水主要是锅炉房和车间冷却水的补充水，冷却水为循环水。
本项目用水，由**市政供水负责提供水源，经管道输送到各个用水 设备；在厂区建有消防水池，经常俣持足够的水位，厂区设环状消防管 网，按规定配备消防栓，设双电源供电的水泵房，一旦发生火灾，启动 消防水泵，扑灭火灾。消防水池和供水管网相连接，保证补充水源。
(2)排水
厂区排水分三部分：生产废水、生活污水和雨水。本项目实行“清 污分流、雨污分流、循环用水”的原则。
①生产废水分类处理
为了保证处理效果，废水处理采用常规活性污泥法或生物接触氧化法等 生物处理方法相结合的治理技术路线。
废水处理至《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)二时段一级标准排放。
②生活污水
职工生活污水通过预处理装置处理后与处理后的生产废水一起经管 道排放。
③雨水
厂区排雨水采用明管排水方式。厂区雨水经地表坡面就近流入雨水
管道。
4. 2供配电
公司工程总装机容量约为2台2500KVA变压器并网运行，实际运行电流 约为
4000Ao
4. 3供汽
公司将有备用的1台35t的蒸汽锅炉，将其充分利用已能满足此项 目增加后的用汽量，其具体参数如下：
供热方式:锅炉供饱和蒸汽
锅炉型号:SHL35-1. 6-IIIA
生产用汽总量：25T/H；
燃煤量：4. 5T/H；年燃煤量：3. 24万吨左右
除尘方式:旋转式扇形多层脱硫除尘装置（专利号:ZL0125798L 5）；
除尘效率：75%
第五章建设方案
1总图、运输与公用辅助工程
（一）总图布置
按自然条件和生产功能确定竖向布置和平面布置原则，并根据周边 建筑和道路情况，确定竖向布置和平面布置。首先确定生产区、辅助设 施区、生活区，使厂区内运输通畅，减少人流物流的互相交错。各区之 间采取必要的隔离措施，做到安全生产，总体布置严格按照国家、行业 及地方的有关规定，做到消防间距、消防通道、防护间距等均能满足规 模及标准的要求。
（二）场内外运输
本项目完全建成后每年加工大豆75万吨，由于船的搭载及本项目贸 易需要，还将促成一定量的饲料蛋白的出口业务。其中90%以上的大豆 需海上运输船靠码头后，将大豆卸入码头筒仓；
10%左右的国产大豆需铁 路运输，铁路运输的大豆经管线进入饲料蛋白加工车间或贮藏库；饲料 蛋白销往国内，主要通过铁路、海运和公路运输（分别占20%、20%、60%）。 厂区有货台、公路，内陆运输的饲料蛋白可以直接装车，出口和海上运 输的饲料蛋白装袋后用平板车从饲料蛋白库运到码头装船。
（三）公用辅助工程
公用辅助工程有污水处理系统、办公楼、食堂、等设施，以满足生 产的需要。
2技术方案及工艺流程

目前，豆料加工产油的方式主要有直接压榨和浸出工艺，直接压榨 是一种传统方式，通过机械力直接把豆中的油脂压挤出来，生产的豆油 杂质多，质量较差，出油率低，饲料蛋白的蛋白含量且根本无法控制， 因此，经济效益太低。目前，国外大都采用先进浸出工艺，对提高质量， 提高出油率和饲料蛋白的蛋白含量都有较明显的效果。浸出法制油是应 萃取的原理，选取用能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸 泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程： 把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在深度内（组成 混合油），然后将混合油与固体残渣（饲料蛋白）分离，混合油再按不同 的沸点进行蒸汽与油分离，从而获得油。溶剂蒸汽经过冷凝、冷却回收 后继续使用。饲料蛋白中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即 得饲料蛋白，脱溶烘干过程中打基础挥发出的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回 收使用。浸出法的制油的优点：出油率高，质量好，饲料蛋白含量高，
劳动强度低，工作环境佳等优点。由此可见浸出法制油的确是一种先进 的制油方法，目前在国外及国内大型加工企业已普遍使用。
在预处理工业中采用大量先进的自控技术，如物料流量传感控制器、 料位传感器、溢流监视器，电机负荷监控器、尾轮状态监视器等，所有 自控系统均与中央控制电脑相联，并由中央电脑自动调节整套生产线的 运转状况，实现整个预处理生产厂的自动，平稳运行。
加工工艺突破传统局限，成功的采用了一系列先进技术，如浸出器内 料层高度调节系统，、物料高效渗渗滤系统、物料翻转混合系统、浸出器 转速自动调节系统、多级旋液分离系统物料溶剂多层逆流接触蒸烘系统、 多级蒸发负压系统、溶剂高效回收系统、高效热能回收系统，等等。浸 出工艺也采用全自动电脑控制系统，自动调节，稳定运行。
本工艺全部生产技术指标和控制系统达到或接近世界当今先进水平, 能源损耗大幅度降低，项目投入可达到节能降耗、清洁生产的目的，详 见下表。
消耗指标对比表
序号
名称
本工艺消耗指标1
电耗(kwh/1)
26
38
2
水耗（Kg/t料）

1
3
蒸汽指标（Kg/t料）
280
520
4
溶剂指标（Kg/t料）

4
2. 2工艺流程说明
大豆工艺流程：
原料大豆一初清理一振动筛一去石一永磁机除铁一破碎一脱皮一软 化一轧胚一膨化一浸出一脱胶一二级豆油
从储藏流出的大豆计量后送至加工车间，经初清理、去石、去铁渣
后低温干燥并破碎进行脱皮，再加水、汽软化，使大豆易于压成薄胚片， 分离的仁流到压胚机中讨胚，将大豆压成
毫米片状，胚片再 进行膨化，再进行低温烘干，以除部分水分改善豆胚结构，使豆胚的油 更易溶剂浸泡出由输送到浸出车间浸泡出，再输送到浸出车间用溶剂油 多次浸泡，使豆胚的油渐提出来，再送入蒸发系统，分离出溶剂和豆油 及饲料蛋白。
3设备方案
本工艺选用全自动连续浸出器。连续式浸出器结构独特，内含少量 的生产部件，可使设备故障和停机时间降至最低。浸出器内同时含多项 最新技术，为目前国内外最先进的浸出设备，独特的双重破碎、翻转系 统，结合高效逆流系统、扩散技术，不但可以极大的提高溶剂和混合油 的渗滤及浸出效率，也可解决一般浸出器的出料堵塞问题，蒸烘机具有 同类设备的最优性能，DTDC在有效蒸脱出物料空溶剂的同时，也可杀灭 来自中物料有害物质（如尿素酶、大肠杆菌等），生产出颜色纯正，质感 适口、营养丰富的理想饲料原料。貌似简单的蒸烘机内也包含了一系列 独特技术，如物料和蒸汽逆流接触技术、电流传感自动变频料位控制技 术、进汽量自动跟踪调节技术，等等。
本项目的工艺在国外已经过多年的生产实践，技术成熟，现有的工 艺流程制订合理。
主要生产设备见表。