岩石地层抗浮锚杆施工工法 secret.pdf

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岩石地层抗浮锚杆施工工法

言
有地下室的建筑物在设计抗浮水位下， 如结构自重及设计附加压
载无法抵抗地下水的上浮力时， 则必须设置抗浮锚桩或锚杆锚固于地
基岩土层中，以增强结构对上浮力的抵抗能力。 而锚桩由于体积较大，
特别是在岩石地层中成孔难度大， 往往经济性偏差。而抗浮锚杆成孔
简单，质量可靠， 造价低，因此是一种适宜于各种岩土地层的解决建
筑物上浮的经济、有效的方法；特别是在岩石地层中，由于采用新的
施工设备和工艺，成孔速度快，生产效率高，造价低廉，因而是解决
岩石地层建筑物抗浮问题的最佳方法。 在多个岩石地层工程采用此工
艺完成抗浮锚杆施工成功的经验基础上，编制了本工法。


在岩石地层中，抗浮锚杆采用常规的成孔工艺施工时，施工速度
慢；施工过程中由于采用湿作业造成孔壁摩阻力减小、成孔质量差，
同时产生很多液态废物（泥浆）造成环境污染，增加施工工作量；同
时工程造价也比较高。采用潜孔钻机施工岩石抗浮锚杆，解决了以上
所有的难题，确保了施工质量和工程进度，降低了工程成本，减少了
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环境污染。


适用于建筑物地基为岩石， 且设计用抗浮锚杆提供附加拉力来克
服地下水对建筑物上浮力的工程。


在基槽开挖至基础设计底标高以上20cm( 预留保护层)时，即可
采用潜孔钻机进行抗浮锚杆钻孔、高压空气清孔、加工安装锚杆（钢
筋或钢绞线）、常压注浆（设计需要时进行二次压力注浆） 、养护等工
序完成锚杆施工。锚杆施工结束并达到养护龄期， 即可进行锚杆验收
试验。之后，进行清槽工作，施工基础底板，期间做好锚杆与基础底
板间的防腐及防水。 在建筑物基础施工时，将锚杆锚固在基础构造底
板中。


施工工艺流程：
本工法工艺流程见抗浮锚杆施工工艺流程图：


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钻孔放样定位
首先根据建筑物的控制轴线及高程控制点和施工图纸完成锚杆
孔位的测量放样工作。孔位确定后，用短钢筋钉于地下做好标记，保
证孔距误差不大于 20 ㎜。以上工作完成后，复核无误并经监理单位
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验收合格方可进行下步工序。
潜孔钻机成孔
常用的潜孔钻机主要有： 履带式潜孔钻机、 带潜孔锤的工程钻机
和简易的固定于支架上的轻型潜孔钻机等。
潜孔钻机是以压缩空气为动力， 带动前端锤头产生冲击力， 将岩
石击成石粉，高压空气将石粉吹出孔外。其成孔方法如下：
1）搭设支架并固定轻型钻机或钻机就位，调平、调直、稳固；
2）启动空压机和潜孔钻机钻孔。
3）随时检查测量钻杆垂直度，确保钻杆倾斜度小于 5%，防止锚
孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4）锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；
5）检查钻孔返渣情况，观察返出的石渣是否与地质报告相符，
如果不符则应及时向业主和设计单位报告，对设计进行修正。
6）在较硬岩石钻进过程中，应加大空压机的风压以提供更大的
冲击力，并使石粉和地下水随着空压机的送风被吹出孔外，保持孔内
清洁，以确保注入孔内的浆液与孔壁粘结牢固。
7) 在较硬岩石钻进过程中，当采用工程钻机带潜孔锤或支架固
定轻型潜孔钻机作业时， 可能由于潜孔锤的振动较大导致工程钻机或
支架产生振动、 摇晃时， 应采取增加配重和其它措施对钻机和支架进
行固定。
如岩层中无地下水， 吹出孔外的石粉容易造成扬尘， 可向孔内倒
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入一点清水，使石粉结成粉球吹出孔外。
清孔
钻至设计深度后，钻头要上下空钻 1-2 次进行清孔，以吹净孔底
石渣和孔壁上粘结的石粉。
清孔完成后，应对孔口进行覆盖，防止杂物落入孔中。
锚杆加工
1）锚杆应按设计规定的类型和要求加工，一般可采用钢筋和钢
绞线。
2）材料必须符合设计要求，并应有合格证及检测报告，安装前
认真清除表面油污、锈蚀等。
3）制作时，应严格根据设计要求尺寸下料，长度误差不大于 50
㎜。钢筋上端头应按设计规定的长度、角度和形状弯曲。
4) 锚杆应按设计要求， 一般每隔 -2m 设置定位支架一道， 定
位支架可采用 HPB235钢筋制作成圆环形并与锚杆绑扎牢固。
5) 加工好的杆体应做好标记以免混用。
锚杆安装
1）杆体放入钻孔前应检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要
求。
2）杆体安放前后，均应对钻孔进行检查，若发现碎石、土、杂
物等应立即清除，必要时将锚杆体拔出， 清除碎土后重新将杆体推入
孔中。
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3）安放杆体时，应沿成孔轴线将锚杆垂直送入孔内至设计位置。
在推送过程中，切勿转动、扭压、弯曲锚杆，以防止破坏孔壁或锚杆
插入孔壁土体中。
4）如锚杆长度较长，安装困难，也可采用吊车吊装或用钢管扎
设安装平台，在平台上安装。对于钢筋锚杆，也可分段加工安装，采
用帮条焊或搭接焊接长。
注浆
1） 注浆材料必须满足规范和设计要求， 取样试验合格后方可使
用。
2） 注浆浆液一般为纯水泥浆或水泥砂浆，注浆水灰比宜为
～，水泥浆要拌合均匀 ,随拌随用，一次拌合的水泥（砂）浆
应在初凝前用完。
3）根据现场需要，施工时为增加浆液的和易性和水泥浆的早期
强度，可在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。为防止注入的水泥浆
液凝固收缩，宜在浆液中掺加适量膨胀剂。
4）注浆前，应将孔内残留或松动的杂土清除干净，检查孔中是
否有碎土堵孔，若有立即处理，必要时将锚杆拔出，清除碎土后，重
新将锚杆推入孔内。
5）注浆前，将注浆管沿锚杆中间缓慢下放到孔底。注浆管与注
浆机连接牢固。
6）搅拌水泥（砂）浆，并将拌好的水泥（砂）浆放入浆筒。
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7）注浆开始或中途停止超过 30 分钟时，用水或稀水泥浆润滑注
浆泵及其管路。
8）开动注浆机开始注浆。注浆作业应连续进行，注浆管要边注
边拔，拔管高度不超出孔内浆液面， 待孔口有浆液溢出时，停止注浆。
注浆时，应保证充盈系数必须大于 1，如充盈系数小于 1，应分
析原因，如为异物堵孔， 应拔出锚杆， 将浆液和异物清出， 重新注浆。
如充盈系数大于 ，应及时与业主和设计沟通，分析原因，研究解
决办法。
9）由于水分散失和水泥（砂）浆收缩造成注浆液面下沉时，应
及时补注浆液。
10）如设计锚固体需要进行二次压力注浆， 应在锚杆中间安装高
压注浆管与锚杆绑扎牢固并随锚杆一起置入锚孔中； 高压注浆管承压
能力不应低于5MPa，下端头应胶布封堵，中间应每隔一定间距应设
置出浆口，出浆口也应用胶圈封堵，以防一次注浆液流入二次注浆管
造成管路堵塞。当锚固体强度达到 5MPa后，即可进行二次压力注浆。
浆液应采用纯水泥浆，水灰比宜为 ～，注浆压力宜控制在 2～
5Mpa，应缓慢加压。
11）注浆时，应留置检验浆体强度用的试块，每 30 根锚杆不应
少于一组，每组不应少于 6 块。
养护
在锚固体终凝前， 应在孔口覆盖草帘等进行养护， 养护时间不少
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于 7 天。夏天应定时洒水养护，冬天应在草帘上覆土保温养护。
锚杆试验
锚杆需经抗拔力试验合格后方可进行下道工序。


主要材料有：普通硅酸盐水泥（减水剂、早强剂、膨胀剂、防冻
剂等）
主要机械设备有：