车间设备管理培训课件.ppt

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目录
第一部分 车间设备状况
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第四部分 三位一体的点检维护保养制
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第三部分 如何发现和清除六源
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第二部分 维护保养职责与基础知识
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第五部分 TPM相关知识分享
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第一部分 车间设备状况
车间设备台账的建立
第二部分 维护保养职责与基础知识
保持设备良好的运行状态和工作能力、保证设备安全、平稳、长久、满负荷、优质的运行。
01
让使用部门操作维修人员掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内设备运行的技能传承。
02
培训的目的
发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用
3
2
1
操作工设备使用要求
设备保养基础知识
1
密封点泄漏的检查：
设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
2
维修人员巡检包括内容
检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动
检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备使用应具备的能力
管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
“三好”、“四会”和“五项纪律”
操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。