(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6.pdf

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(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6--第1页
如何设置家装公司岗位
电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程

编号：GYTS-C-G800-02（006）/GYQS-C6-G341-006
1. 适用范围
本规程适用于嘉扬公司 DDN100系列的电加热蒸汽脱蜡釜 （以下简称脱蜡釜）。
2. 重要说明
操作者在上岗操作前必需经过专门机构培训，经考核合格取得压力容
器操作证后方可独立上岗作业。
操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理，熟悉
设备基本操作和基本配置情况。
操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品。
3. 操作程序
班前检查
操作者每班作业前必须按点检记录表要求对设备进行点检，并认真
记录。
操作前应先检查罐门密封是否完好，必要时更换密封圈。
检查釜门、进气阀、排蜡阀、排水阀、安全放气阀是否均已关闭到
位，并锁紧。
检查确保控制柜各开关及电器元件无明显损坏。
认真了解上个班次反映情况并落实处理。
操作步骤
通电开机
接通设备后面电气控制柜内主电源开关，接通面板上电源开关，
电源指示灯亮。
将温度设定至 ≤ 179℃，将 电接点压力表压力设定在 上限≤
。禁止超温和超压！ ！！
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(006)电加热蒸汽脱蜡釜安全操作规程 C6--第2页
如何设置家装公司岗位
使脱蜡釜压力达到 ，进行 1-2 次预热脱蜡釜，检查各管路
是否通畅，各管路有无漏气现象。
自动脱蜡操作
依据脱蜡工艺要求，设置“脱蜡进气计时”、“报警计时”、“排水
计时”、“排气计时”、“排蜡计时”等各工艺参数。
将按钮打到自动状态，“补水控制”、“加热控制”、“排气”、“排水”、
“排蜡”都将按设定的工艺参数执行。
当脱蜡釜蒸气压力和温度达到要求时，用蒸气对脱蜡釜预热2-3
次（压力 MPa ），将装壳的小车推入脱蜡釜炉膛内，关闭釜门到位、锁紧到
位并确认。
按“进气控制”按钮，脱蜡釜进入自动脱蜡程序，将按照设定时
间自动完成进气、排气、排水、排蜡等动作。
操作者听到报警器发出报警信号后准备出炉。
操作者打开脱蜡釜门取出模壳，进行下一炉操作。
当自动脱蜡程序出现故障时，可切换为手动脱蜡操作。
手动脱蜡操作
关闭自动排气阀、排蜡阀，将装满壳的脱蜡小车框送入脱蜡釜内
并关好脱蜡釜门。打开手动进气阀，14 秒内压力应达到 MPa 。按照工艺要
求在规定时间内完成脱蜡。
脱蜡完成后，按顺序进行如下工作：关闭进汽阀→打开排汽阀，
排放脱蜡釜蒸气压力→当电接点压力表压力指示至 - 时，关闭排汽阀
→打开排水阀排水→关闭排水阀→打开排蜡阀排蜡→排蜡完成后→关闭排蜡阀。
当电接点压力表压力指针指示为“0”时，方可打开炉门拉出模壳。
停机操作
脱蜡釜停机前，釜内严禁存放模壳。应关闭釜门反复排蜡几次，
并用蒸气冲洗输蜡管道，以防残留蜡料冷却后堵塞输蜡管道。
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如何设置家装公司岗位
关闭控制面板上面的电源开关，切断设备后面电气控制柜内的电
源总开关。
预热操作（当设备断续使用时，为了提高工作效率，在下次使用前，
需要设备提前自动升温至所需要的压力和温度）
每班下班时将“预热控制”切到预热。按照比正常上班时间提前
小时设定“预热控制”计时器，设定脱蜡釜开始加热升温时间，保证上班时
脱蜡釜温度和压力能达到要求。
按照 、 要求，设定脱蜡釜压力和温度。
如上一班使用了“预热操作” 。当班上班后，应将“预热控制”切
到“直接”，再按照 要求进行。
4. 维护和保养
每年 1 月、7 月检查校准一次安全阀、电接点压力表、温度控制仪等部
件是否灵敏。
每月 1 日清除一次软水箱内的杂物及砂粒，检查软水机头反冲洗设定
是否正常，处理后的水是否合格，盐桶的盐应在 2/3 位置。
每周六检查接触器、加热管、加热管接线柱、保险等元件是否正常。
每周六清理过滤器内异物。
每班后排污一次，并将脱蜡釜门上的粘着物清理干净，以免腐蚀脱蜡
釜门及附件。
每次准备脱蜡、关釜门前，都要清理密封圈上及附近砂粒，以免损坏
密封圈。
5. 安全注意事项
开启脱蜡釜门前一定要查看脱蜡釜电接点压力表指针指示是否为“ 0”，
开启脱蜡釜门时要关注是否有蒸汽溢出，出现异常及时停止操作釜门。
设备运行中，一旦发现釜内水往水箱倒流时，应立即关闭水泵出口阀
门、停止水泵，并通知维修人员进行检修。
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如何设置家装公司岗位
在加热器启动前，一定要仔细观察脱蜡釜内水位是否正常，避免加热
器干烧。
每班工作时，随时检查密封圈是否损坏，行程开关控制器是否有效，
一旦发现故障，应立即停机修复。
当在温度设定值范围内脱蜡釜不能正常工作时，说明设备已经出现异
常，需要停用设备，对温控仪或压力表进行校验。



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