钢坯缺陷总结.docx

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（2）内裂。钢坯内部的裂纹，轧制有胀肚现象时剪255garlg钢切断面上形成对称的单波峰或双波峰，波峰下有裂纹和冒蓝火现象，波峰处无低熔点物质析出。
（3）内热。钢锭内部温度高于表面温度，在轧制时有胀肚。钢坯的非轧制面凸起，剪切时压陷，宽展大，剪切截面上出现“П”字形波峰，在波峰处无低熔点物质溢出。
（4）尾孔。钢坯的鱼尾没切净称尾孔，又称机械缩孔，但波峰不一定对称，波峰下表面平滑而无夹杂物溢出。
（5）牙痕。钢坯表面上呈纵向裂纹缺陷，裂纹中间宽且深，逐渐向两端闭合，表面光滑，内无夹杂物。
（6）凹陷。钢坯两侧边成曲线内凹。
（7）角不满。钢坯角部没充满，或圆角半径过大，形如缺角。角不满可出现在一个角或几个角，钢坯的局部或全长。
（8）炸裂。导热系数低的钢，因加热速度过快或者冷却速度过快而产生的裂纹。炸裂多呈龟裂和横裂，裂口清洁而整齐。在开裂的过程中有响声，严重者出现钢坯截断现象。
（9）剪切缺陷。有：压扁，剪切后钢坯端部的宽展超过标准要求；切斜，钢坯端部截面与纵向轴线不垂直；长短尺，没有按定尺剪切；毛头，钢坯端部漏切。
（10）清理不良。如：烧坑，火焰枪引火操作不良造成凹坑；宽深比不合，钢坯清理宽深比小于5：1；花纹棱角过大，走枪时宽度不够；漏检，清理前缺陷未检查出来，漏清理。
（11）翻皮。钢锭的某一段四周呈现有层次的波纹结疤，轧成钢坯后在某一段的四面上出现层次分明的蛇皮状结疤。
（12）接痕。钢坯的四周有一条水平封闭裂缝，为铸锭时钢水间断所引起。
（13）网状裂纹。由于钢质不良，含硫量高，而含锰量低，加热温度稍高即可呈现类似烧坏的网纹。
（14）劈裂。轧制时钢坯头部劈开。由于钢锭头部有残余缩孔、气囊、夹杂及钢的锰硫比偏低等，加之轧制时轧件温度不均，上下两辊速度不同步而引起劈裂。
（15）尺寸超差。钢坯断面正确，但尺寸超过规定标准。钢坯断面不正确，呈菱形、梯形、平形四边形、多边形、错面凸起等，超出标准规定。