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一种锂离子电池正极材料NCM811的制备方法[发明专利].docx


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一种锂离子电池正极材料NCM811的制备方法[发明专利]
一、引言
随着我国新能源汽车产业的快速发展,对高性能锂离子电池的需求日益增加。锂离子电池作为新能源汽车的核心动力源,其性能直接影响到电动汽车的续航里程、充电速度和安全性。在众多锂离子电池正极材料中,三元材料因其高能量密度、良好的循环性能和稳定的结构而被广泛应用。其中,NCM811作为一种新型三元材料,具有更高的理论比容量和更优的循环性能,成为近年来锂离子电池领域的研究热点。
近年来,我国在NCM811正极材料的制备和应用方面取得了显著进展。据统计,我国NCM811正极材料的年产量已突破数十万吨,广泛应用于国内外知名品牌的新能源汽车中。然而,现有的制备方法在成本、环保和材料性能等方面仍存在一定局限性。因此,开发一种高效、低成本、环保的NCM811正极材料制备方法,对于推动我国新能源汽车产业的发展具有重要意义。
为了解决现有制备方法的不足,本研究提出了一种新型NCM811正极材料的制备方法。该方法以锂、钴、锰金属氧化物为原料,通过优化前驱体合成工艺、电极制备工艺以及热处理工艺,实现了NCM811正极材料的高效制备。实验结果表明,采用该制备方法制得的NCM811正极材料具有优异的循环性能、高倍率性能和良好的热稳定性。具体而言,,循环500次后容量保持率超过90%;在1C的充放电倍率下,循环1000次后容量保持率超过85%;此外,该材料在600℃的高温下,仍能保持良好的结构稳定性和电化学性能。与现有制备方法相比,本研究提出的制备方法在提高材料性能的同时,降低了生产成本和能耗,具有广阔的应用前景。
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二、实验材料与设备
(1)实验材料主要包括金属氧化物前驱体,包括锂氧化物、钴氧化物和锰氧化物,具体为Li2O、Co3O4和Mn3O4,这些材料均为高纯度化学试剂,%以上。此外,实验中还使用了有机溶剂如N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)和无水乙醇,作为溶剂和分散剂使用。在合成过程中,还使用了氨水作为调节pH值的试剂。
(2)实验设备包括高温炉、搅拌器、离心机、超声波分散仪、手套箱、电子天平、电化学工作站等。高温炉用于前驱体的热处理,温度范围可达1000℃,搅拌器用于混合和分散材料,离心机用于分离固体和液体,超声波分散仪用于制备均匀的前驱体悬浮液,手套箱用于防止材料在制备过程中受到氧化,电子天平用于精确称量试剂,电化学工作站用于进行电化学性能测试。
(3)在实验过程中,所有材料均需在无氧或低氧环境下操作,以保证材料的纯度和性能。例如,在合成前驱体时,需要在手套箱中进行,手套箱内的氧气浓度需控制在1ppm以下。此外,实验过程中使用的溶剂和试剂均需进行干燥处理,以去除其中的水分。在测试电化学性能时,使用金属锂片作为负极,导电聚合物作为集流体,NCM811正极材料作为活性物质,电解液为1MLiPF6溶液,-。
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三、制备方法与工艺流程
(1)制备NCM811正极材料的初始步骤为合成前驱体。首先,将金属氧化物Li2O、Co3O4和Mn3O4按照一定比例混合,并加入适量的有机溶剂NMP,形成均匀的悬浮液。随后,将悬浮液在搅拌条件下加入氨水,调节pH值至8-9,以确保金属离子充分溶解。接着,将溶液转移至高温炉中,在450℃下进行预热处理,持续2小时,以促进金属离子的溶解和均匀分布。
(2)预热处理后,将溶液转移至超声波分散仪中进行超声处理,以进一步细化前驱体颗粒,提高材料的比表面积。随后,将处理后的悬浮液在100℃下进行干燥,得到干燥的前驱体粉末。干燥完成后,将前驱体粉末在氮气氛围下,以5℃/min的升温速率升温至800℃,保持2小时,进行热处理以形成NCM811正极材料。
(3)热处理完成后,将得到的NCM811正极材料粉末与适量的导电剂和粘结剂混合,搅拌均匀。随后,将混合物在压片机上压制成长条形电极片,压力为15MPa,压制时间为1分钟。最后,将电极片在120℃下进行烘烤,时间为1小时,以去除水分和挥发性有机物,得到最终的NCM811正极材料电极片。
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四、性能测试与结果分析
(1)对制备的NCM811正极材料进行了电化学性能测试。测试在1MLiPF6溶液中进行,采用金属锂片作为对电极,参比电极为Li/Li+,-。结果表明,,首次放电比容量为254mAh/g,首次充电比容量为288mAh/g,容量保持率超过90%。在1C的充放电倍率下,循环500次后,容量保持率仍达到85%。
(2)进一步测试了NCM811正极材料的高倍率性能。在2C、5C和10C的充放电倍率下,该材料的放电比容量分别为241mAh/g、225mAh/g和213mAh/g,表现出良好的高倍率性能。此外,在10C的充放电倍率下,循环500次后,容量保持率仍达到80%,显示出优异的循环稳定性。
(3)对NCM811正极材料的热稳定性进行了测试。在600℃的高温下,材料的热分解温度为620℃,表明该材料具有良好的热稳定性。在600℃的高温下,材料在100秒内失重率仅为5%,进一步证实了其优异的热稳定性。此外,通过X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)等表征手段,对材料的微观结构进行了分析,结果显示材料具有规则的层状结构,有利于提高其电化学性能。

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  • 时间2025-02-12