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摘要:
本文以苏里格气田水平井开发分段压裂技术为研究对象,从分段调剖、分段压裂、完井技术等几个方面进行了探讨。通过对比各种压裂技术的优缺点,提出了分段压裂技术在苏里格气田水平井开发中的适应性和优越性。文章还对苏里格气田水平井开发中应注意的关键问题进行了剖析,即在压裂的过程中,应根据井段的物性、地质构造和产层特征等因素,进行合理的分段设计和调整,从而提高油气井产量和效益。
关键词:苏里格气田;水平井;分段压裂;调剖;完井技术
正文:
苏里格气田是我国最重要的大型气田之一,也是亚洲最大的天然气田之一。自1983年苏里格气田投产以来,通过不断的勘探与开发,该气田的产量逐年攀升,为中井作为一种高效且技术含量较高的钻井方式,在苏里格气田的开发过程中得到了广泛应用,并取得了显著的经济效益。然而,针对苏里格气田的特殊地质构造与油气分布情况,如何提高水平井的开发效率和产量,成为了开发者们需要思考的一大问题。分段压裂技术,作为目前油田开发中比较先进的钻井技术之一,已被广泛应用于水平井的开发中,并取得了一定的成绩。因此,本文将针对苏里格气田水平井开发分段压裂技术进行深入探讨。
水平井的分段调剖技术是指针对不同地层条件将水平井井段进行划分,根据地层物性等因素进行合理的调剖设计,从而提高油气井的产量和稳定性。在分段调剖技术中,首要的一步是合理的井段分段设计,其次是各个井段的打通和清洗,以充分发挥各个井段的生产潜力。在苏里格气田的水平井开发中,地层条件复杂多变,需要根据不同的产层特点进行分段调剖。苏里格气田的产层多表现为地质构造复杂、裂缝发育等情况,因此需要考虑这些因素,在分段调剖时进行合理的调整。此外,为了使分段调剖更加有效,还需加强井下措施的建设和维护,包括管柱井控、环空取芯、射孔等技术手段的应用,可以在大幅提高生产效率的同时确保生产安全和油气井的稳定性。
水平井分段压裂技术是将水平井井段按地层特征、物性等因素进行分段设计,并在合适的地点进行分段压裂。分段压裂技术的核心思想是对井段中的生产含砂层进行改造,从而增加油气井的生产量和效益。与传统压裂相比,分段压裂技术具有较大的优势,一方面可以避免产生重叠的压裂缝,降低井段之间的压力干扰,另一方面还可根据存在的微小裂缝,对微观裂缝进行修复,减少生产中的死油区和死水区,增加油气井的生产潜力。苏里格气田的水平井井段总长度一般在一千米以上,因此分段压裂技术的推广应用,在提高油气井产量和功效方面具有重要的意义。分段压裂技术的成功应用,不仅需要井深和分段设计的准确把握,同时还需要考虑压裂介质的选择、压裂液的配比等因素,以期达到预期的生产效果。
完井技术是指在完成水平井钻井的过程中,进行井筒清洗、钻井液等杂质除去,同时,对井管进行固定和检修,并进行水泥注入及密封处理。完井技术在水平井开发中起着至关重要的作用,一方面可以确保井下环境安全稳定,另一方面可以降低井下设备的故障率,减少井下的维护工作量。苏里格气田水平井完井技术比较成熟,完井严谨,使得苏里格气田水平井的出产率居高不下。然而,苏里格气田在完井技术方面,还需不断提高现代化设备和先进技术的应用,以跟上水平井开发的步伐。这样可以有效减少生产中的人为干扰和设备故障,提高水平井的生产效率和经济效益。
苏里格气田水平井开发分段压裂技术在油气床位和地质环境多变的情况下,具有较好的适应性和优势。分段压裂技术在大幅提高生产效率和生产效益的同时,还可以优化油田开发的节奏和模式,以此推动苏里格气田水平井开发向更高层次上迈进。
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