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以大米为主要原料生产植脂末的方法
一、 植脂末的原料选择与处理
(1)在生产植脂末的过程中，原料的选择至关重要。首先，应选取优质的大米作为原料，大米应新鲜、无霉变，颗粒饱满。大米在收割后需进行筛选，去除杂质和破损颗粒，确保原料的纯净度。接着，对筛选后的大米进行清洗，去除表面的尘土和杂质。清洗后的大米需晾干至适宜的水分含量，以保证后续加工的顺利进行。
(2)植脂末的原料处理包括多个步骤。首先，将晾干的大米进行粉碎，粉碎过程中需控制粉碎粒度，以达到理想的粉末细度。粉碎后的大米粉末需要进行干燥处理，以降低水分含量，防止在储存和运输过程中发生霉变。干燥后的粉末需经过筛分，去除未达到规定细度的颗粒。随后，将筛分后的粉末进行混合，确保成分均匀。
(3)为了提高植脂末的品质和稳定性，原料处理过程中还需添加适量的乳化剂和稳定剂。乳化剂能够使油脂和大米粉末充分混合，稳定油脂球粒结构，防止油脂分离。稳定剂则用于提高植脂末的溶解性和耐热性。在添加这些添加剂时，需严格控制其比例，避免过多影响植脂末的风味和口感。最后，将混合好的原料进行搅拌，直至达到均匀分布，然后送入包装环节。
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二、 植脂末的生产工艺流程
(1)植脂末的生产工艺流程首先从原料处理开始。首先对大米进行清洗，去除杂质和灰尘，然后进行粉碎，使大米变为细粉。接下来，将细粉进行干燥处理，以降低水分含量，确保后续工序的质量稳定。干燥后，对粉末进行筛分，确保粉末的细度符合生产要求。随后，将筛分后的粉末与其他辅料，如乳化剂、稳定剂等按比例混合，混合过程中需确保均匀性，避免出现成分不均的情况。
(2)混合均匀后的原料进入乳化阶段。在这一阶段，将混合好的原料加入乳化设备中进行搅拌，使油脂和大米粉末充分混合。乳化过程中，需控制搅拌速度和温度，以确保油脂球粒的形成和稳定。同时，加入适量的抗氧剂和防腐剂，防止植脂末在储存和运输过程中发生氧化和变质。乳化完成后，将得到的乳液进行冷却处理，降低乳液的温度，有利于后续的喷雾干燥。
(3)冷却后的乳液进入喷雾干燥环节。在喷雾干燥塔中，将乳液雾化成细小的液滴，通过热风干燥，使液滴中的水分迅速蒸发，从而得到干燥的植脂末。干燥过程中，需控制热风温度和流速，确保植脂末的干燥效果和品质。干燥后的植脂末需进行冷却，以防止温度过高导致的结块现象。随后，对植脂末进行筛分，去除未达到规定细度的颗粒和杂质。最后，将合格的植脂末进行包装，确保产品在储存和运输过程中的安全性和卫生性。
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三、 植脂末的产品质量检验与储存
(1)植脂末的产品质量检验是确保产品安全与合格的关键环节。检验过程包括外观检查、理化指标测定和微生物检测。外观检查要求植脂末颗粒均匀，无结块、无杂质。理化指标方面，水分含量应控制在3%以下，脂肪含量不低于20%，%。例如，某品牌植脂末在出厂前进行了100批次检验，其中98批次符合水分含量要求，脂肪含量合格率95%，灰分含量合格率99%。
(2)微生物检测是产品质量检验中的重点，需确保产品中不含有致病菌和有害微生物。检验项目包括大肠菌群、金黄色葡萄球菌和霉菌等。根据国家标准，植脂末中大肠菌群应不超过100个/g，金黄色葡萄球菌和霉菌应未检出。例如，某次微生物检测中，大肠菌群均值为50个/g，金黄色葡萄球菌和霉菌均未检出，表明该批次产品微生物指标合格。
(3)储存是保证植脂末产品质量的最后一道防线。储存条件应干燥、通风、避光，温度控制在0-25℃之间，相对湿度不超过75%。在储存过程中，应定期检查产品状态，避免受潮、发霉。例如，某企业对储存的植脂末进行定期检查，发现一批次产品因储存环境潮湿导致水分含量上升，及时采取措施处理后，该批次产品合格率恢复至95%。此外，储存期限一般不超过12个月，过期产品应停止销售。