土建施工中深基坑支护施工技术分析 图文.docx

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土建施工中深基坑支护施工技术分析_图文
一、深基坑支护施工概述
(1)深基坑支护施工是土建工程中的一项重要技术，它关系到整个建筑物的安全与稳定。在施工过程中，由于地质条件、地下水、施工环境等多种因素的影响，深基坑的稳定性问题尤为突出。因此，对深基坑支护施工技术的研究与实施，对于确保工程质量和施工安全具有重要意义。
(2)深基坑支护施工技术主要包括桩基础、锚杆支护、土钉墙、钢板桩等多种形式。这些技术各有特点，适用于不同的地质条件和工程需求。桩基础通过在基坑周围打入预应力桩，将土体与桩体紧密连接，提高整体稳定性；锚杆支护则是通过锚杆将土体与支护结构连接，形成稳定的支护体系；土钉墙则通过在土体中打入土钉，形成具有一定强度的墙体结构；钢板桩则是利用钢板桩的刚性和强度，形成连续的挡土墙。
(3)在深基坑支护施工过程中，需要综合考虑地质勘察、设计计算、施工方案、材料选用、施工工艺等多个方面。首先，要根据地质勘察报告，了解基坑周边土体的物理力学性质，为设计提供依据。其次，设计计算要确保支护结构的稳定性和安全性，同时考虑到经济性。施工方案应详细说明施工步骤、施工顺序、施工工艺等，确保施工过程有序进行。材料选用要符合设计要求，保证施工质量。施工工艺要规范操作，确保施工安全。
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二、深基坑支护施工技术要点
(1)深基坑支护施工的技术要点首先在于对基坑周边环境的详细勘察。例如，在某大型商业综合体施工中，勘察发现基坑周边土层为黏土和砂土混合层，地下水位较深，需采用深层搅拌桩进行支护。搅拌桩直径为600mm，间距为1200mm，桩长根据地质情况设计为10-15米，确保了基坑的稳定性。
(2)在施工过程中，支护结构的施工质量直接关系到基坑的安全。例如，在某地铁车站深基坑施工中，采用了预应力锚杆支护技术。锚杆直径为28mm，长度为10米，锚固深度为8米，。通过现场监测，锚杆抗拔力达到设计值的120%，确保了基坑在施工过程中的稳定。
(3)对于深基坑的地下水控制，采用降水和截水相结合的方法。在某住宅区深基坑施工中，地下水流量较大，采用井点降水法，降水井深度达到20米，井点间距为5米。通过监测，基坑降水后地下水位降至坑底以下2米，有效防止了基坑坍塌和涌水现象。同时，在基坑周边设置截水沟，防止地表水流入基坑，确保了基坑施工的安全进行。
三、常见深基坑支护施工方法及适用性分析
(1)深基坑支护施工中，土钉墙技术因其施工简便、成本较低而广泛应用。在某高速公路隧道施工中，采用土钉墙技术，土钉直径为32mm，长度为3米，×。经过检测，土钉墙的极限抗拔力达到80kN，确保了基坑的稳定性。
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(2)钢板桩支护在深基坑施工中具有较好的适用性，尤其在地下水丰富的地区。在某大型水利枢纽工程中，基坑深度达15米，采用钢板桩进行支护，钢板桩厚度为8mm，长度为12米，间距为1米。通过施工监测，钢板桩的位移量控制在5毫米以内，有效防止了基坑的侧向位移。
(3)深层搅拌桩技术在深基坑支护中具有较好的适应性，尤其在地质条件复杂的情况下。在某高层住宅区深基坑施工中，采用深层搅拌桩进行支护，搅拌桩直径为600mm，间距为1200mm，桩长根据地质情况设计为10-15米。施工完成后，搅拌桩的强度达到C30，保证了基坑的稳定性和施工安全。
四、深基坑支护施工质量控制与安全管理
(1)深基坑支护施工质量控制是确保工程安全的关键环节。在某城市地铁车站施工中，质量控制措施包括对材料、设备、工艺和人员的管理。首先，对进场材料进行严格的质量检验，确保材料合格率达到98%以上。其次，施工过程中，采用自动化监测系统对基坑的变形和位移进行实时监测，当监测值超过预警值时，立即采取应急措施。例如，当监测到基坑水平位移超过10毫米时，立即进行加固处理，确保了施工安全。
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(2)安全管理在深基坑支护施工中同样至关重要。在某高层建筑深基坑施工中，安全管理措施包括现场安全培训、安全防护设施设置、应急预案制定等。现场安全培训覆盖所有施工人员，确保每个人都了解安全操作规程。安全防护设施包括安全网、防护栏杆、安全帽等，覆盖率达到了100%。此外，制定详细的应急预案，包括基坑坍塌、涌水、火灾等突发事件的应对措施，有效降低了安全事故的发生率。
(3)在深基坑支护施工过程中，应建立完善的质量管理体系和安全生产责任制。在某住宅区深基坑施工中，建立了三级质量管理体系，即项目经理负责制、项目总工负责制和班组负责制。安全生产责任制明确了各岗位的安全职责，确保了施工过程中的安全监督和隐患排查。通过这些措施，该工程在施工期间未发生重大安全事故，基坑支护质量合格率达到100%，施工进度按时完成。