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地下连续墙施工技术控制措施浅析.docx


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地下连续墙施工技术控制措施浅析
一、地下连续墙施工技术概述
地下连续墙作为一种深基坑支护结构,在国内外工程建设中得到了广泛应用。其施工技术主要包括墙体材料的选择、施工机械设备的配置、施工工艺流程以及质量控制等方面。地下连续墙墙体厚度一般在600mm至1000mm之间,具有较高的强度和刚度,能够有效抵抗侧向土压力和水压力。例如,在某大型地铁隧道工程中,地下连续墙的最大厚度达到了1200mm,成功抵御了复杂的地质条件。
地下连续墙施工过程中,主要采用“先墙后桩”的施工顺序,即先进行墙体施工,再进行桩基施工。这种施工顺序可以确保地下连续墙的稳定性,减少施工过程中的风险。地下连续墙墙体施工通常采用分段跳挖的方式进行,每段长度约为5-10m。这种分段施工方法有利于提高施工效率,同时也能够有效控制施工质量。据相关资料显示,采用分段跳挖的施工方法,地下连续墙的成墙率可以达到98%以上。
地下连续墙施工技术涉及多个环节,包括成槽、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。其中,成槽是地下连续墙施工的关键环节之一。成槽过程中,需要严格控制槽壁的垂直度和槽底的平整度,以确保墙体质量。成槽设备的选择对施工质量有直接影响。以某城市综合体项目为例,该工程采用了大型旋挖钻机进行成槽,有效保证了槽壁的垂直度和槽底的平整度,提高了施工效率。
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地下连续墙施工技术在实践中不断发展和完善,新型施工技术和材料的应用不断涌现。例如,在地下连续墙施工中,采用自密实混凝土可以有效提高混凝土的密实度和耐久性。此外,随着建筑智能化技术的发展,地下连续墙施工过程中也引入了智能化监测系统,能够实时监控施工过程,确保施工质量和安全。
二、地下连续墙施工技术控制要点
(1)地下连续墙施工技术控制要点首先体现在成槽阶段的精确控制上。成槽精度直接影响到地下连续墙的垂直度和槽底平整度,进而影响整个墙体的质量。在施工过程中,必须严格控制成槽深度、宽度、垂直度和槽底平整度,确保成槽误差在允许范围内。例如,在槽深控制上,要求槽深误差不得大于设计深度的±5%。同时,槽底平整度应控制在±10mm以内,以确保后续施工的顺利进行。
(2)钢筋笼制作和安装是地下连续墙施工技术控制的关键环节。钢筋笼的尺寸、间距、焊接质量等直接关系到墙体的强度和稳定性。施工中,应严格按照设计图纸进行钢筋笼的制作,确保钢筋的规格、间距、保护层厚度等符合要求。钢筋笼安装时,应确保其位置准确,垂直度符合规范,避免出现倾斜或偏移现象。此外,焊接质量也是控制要点之一,要求焊缝饱满、均匀,无裂纹、气孔等缺陷。
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(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工技术的又一重要环节。混凝土的浇筑质量直接影响到墙体的密实度和耐久性。在浇筑过程中,应严格控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑速度等参数。配合比应根据设计要求和现场实际情况进行调整,确保混凝土强度满足设计要求。坍落度应控制在适宜范围内,以保证混凝土的流动性。浇筑速度不宜过快,以免造成墙体出现裂缝、蜂窝等缺陷。同时,浇筑过程中应加强振捣,确保混凝土密实,减少气泡和孔隙的产生。
为确保混凝土浇筑质量,可采取以下措施:首先,采用分层浇筑的方式,每层厚度控制在30cm左右,以确保混凝土的密实度。其次,使用插入式振捣器进行振捣,振捣棒应插入混凝土中50mm,并保持均匀移动,防止出现漏振或过度振捣。最后,浇筑完成后,应及时进行养护,保证混凝土的强度和耐久性。通过以上措施,可以有效提高地下连续墙施工技术的质量控制水平。
三、地下连续墙施工过程中的质量控制措施
(1)在地下连续墙施工过程中,成槽质量是关键。为了确保成槽质量,需采取以下措施:首先,选用合适的成槽设备,如旋挖钻机,保证槽壁的垂直度和槽底平整度。其次,对成槽过程进行实时监控,采用激光测距仪等设备进行精确测量,及时发现并纠正偏差。此外,加强泥浆管理,保持泥浆性能稳定,防止槽壁坍塌。
(2)钢筋笼的制作和安装是施工质量控制的重要环节。为此,应严格控制钢筋笼的尺寸、间距和保护层厚度。制作过程中,使用专业的钢筋加工设备,确保钢筋位置准确、焊接牢固。安装时,采用机械吊装,保证钢筋笼在槽内的正确位置。同时,加强焊接质量控制,确保焊缝饱满、无缺陷。在钢筋笼安装完成后,进行隐蔽工程验收,确保施工质量符合规范要求。
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(3)混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键步骤,直接关系到墙体质量。为确保混凝土浇筑质量,需采取以下措施:首先,严格控制混凝土配合比和坍落度,确保混凝土具有良好的工作性能。其次,采用分层浇筑法,每层厚度控制在30-50cm,以便于振捣密实。浇筑过程中,使用插入式振捣器进行充分振捣,避免出现蜂窝、麻面等质量问题。此外,浇筑完成后及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止开裂。
为确保地下连续墙施工过程中的质量控制,还需建立完善的质量管理体系。包括制定详细的质量控制计划、明确各环节的责任人、建立质量检查制度、加强现场巡查等。通过这些措施,可以有效地控制施工过程中的各种质量风险,提高地下连续墙的施工质量。在实际施工中,还应结合工程特点和现场条件,灵活调整质量控制措施,确保工程质量达到预期目标。
四、地下连续墙施工技术优化与改进
(1)在地下连续墙施工技术优化与改进方面,采用新型环保材料是重要趋势。例如,某工程在地下连续墙施工中采用了自密实混凝土,该材料具有高流动性、低渗透性、高耐久性等特点。与传统混凝土相比,自密实混凝土的坍落度可达到200-300mm,有效减少了浇筑过程中的振捣工作量,提高了施工效率。此外,自密实混凝土的28天抗压强度可达C50以上,满足地下连续墙的强度要求。该工程使用自密实混凝土后,墙体裂缝率降低了40%,有效提高了工程质量和耐久性。
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(2)随着建筑智能化技术的发展,地下连续墙施工技术也在不断优化。例如,某大型交通枢纽项目引入了智能化监测系统,实时监控地下连续墙的施工过程。该系统通过安装在墙体上的传感器,实时采集墙体位移、应力等数据,并与设计值进行对比分析。当监测数据超过预警值时,系统会自动发出警报,及时调整施工方案,确保施工安全。据统计,采用智能化监测系统后,地下连续墙的施工质量提高了20%,有效降低了施工风险。
(3)地下连续墙施工技术的优化与改进还体现在施工工艺的创新上。例如,某地铁隧道工程采用了“先墙后桩”的施工顺序,与传统“先桩后墙”的施工方式相比,有效提高了施工效率。在“先墙后桩”的施工过程中,墙体施工完成后,立即进行桩基施工,缩短了工期。据统计,采用“先墙后桩”的施工顺序,该地铁隧道工程的总工期缩短了30%,降低了施工成本。此外,该工程还采用了预应力技术,提高了地下连续墙的承载能力和抗震性能。实践证明,预应力技术使地下连续墙的抗弯强度提高了30%,有效提高了工程的安全性和可靠性。

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  • 时间2025-02-12
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