面向MES的加工车间精益生产研究.docx

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随着现代制造业的发展和生产方式的变革，精益生产已经成为制造业追求高效、低成本目标的经典模式。而在加工车间中，MES系统（制造执行系统）的实施对精益生产模式的普及和有效推广起到了重要的作用。本文将从MES系统和精益生产模式的角度，探讨如何实现加工车间的精益生产。
一、MES系统在加工车间中的应用
MES系统是一种用于制造班组和管理层之间的信息传递的系统，能够提高制造过程控制的准确性和实时性，降低生产成本。在加工车间应用中，MES系统能够帮助制造企业从计划制定、生产执行、结果监测、问题处理等多个方面实现信息化管理。
1. 计划制定
MES系统为生产计划制定提供了强有力的支持。通过对各工序的监控，MES系统能够对生产过程进行跟踪，保证生产计划的准确性和及时性。制定生产计划时，MES系统会自动把各项数据进行分解和下发，使每个生产单位都能够全面掌握生产情况，为后期预测和调度提供有力支持。
2. 生产执行
MES系统得以实时监控生产车间的生产状态和工艺过程，并将这些数据直接上传至制造企业的管理系统，实现全面的数字化生产控制。通过MES系统，制造企业能够及时获取每个工序的加工数据、质量数据等，为生产调度和节约生产成本提供有力支持。
3. 结果监测
MES系统能够在生产过程中及时获得加工车间的生产数据，实时更新数据，帮助制造企业实现对生产过程的全面监控和管理。此外，MES系统还可以设置智能告警和预警机制，发现生产过程中的问题，并提交到企业即时处理，从而避免因为问题滋生而导致的生产成本不断上升问题。
4. 故障处理
当生产过程中出现故障时，MES系统将实时显示相关规格和工艺参数等数据，并即时通知生产管理人员。通过对故障原因的追踪和分析，MES系统能够较快的找到问题。这为后期问题的排查、维护和业务问题的解决提供有力支持。
二、MES系统和精益生产模式的结合
1. MES系统的特点
MES系统通过对生产过程的全面监控和数据分析，能够帮助制造企业快速获取精准生产数据，并且及时完成生产计划调整。MES系统也可以较好地解决制造企业在生产过程中存在的数据收集、质量监测等能力不足问题。
2. 精益生产模式的特点
精益生产模式把改进生产过程—消除浪费、限制流程、质量控制等方法与自身生产核心体系相结合。它的根本目标是减少所有不必要或无价值的活动并保持客户价值的最大化。这意味着企业必须密切关注生产过程中的各个信息，精确捕捉多方面的数据，快速响应数据变动，具备快速反应机制。
3. MES系统与精益生产模式的结合
MES系统和精益生产模式的结合可以帮助制造企业从生产过程的各个角度精细化管理，以及实现全面的生产数字化控制。MES系统可以帮助企业快速获得准确的生产数据，使企业能够及时响应生产变化，并实现精确调度。与此同时，企业通过对生产数据的精准分析，可以帮助企业发现更多的不必要的浪费，进而实现资源的最大化利用。MES系统和精益生产模式的结合，可以让制造企业不断提升生产管理水平，从而提高生产效率、降低生产成本。
三、加工车间精益生产的实现
1. 实现标准化生产
首先，制造企业需要建立符合国际标准的生产文件规范体系，并通过MES系统实现班组、生产人员等人员全员参与生产标准化，实现全员把控生产标准。
2. 精准实现生产计划
通过MES系统，各工位实时查看生产计划，实现生产计划的监控和执行，并实现准时准点按照计划完成工位作业。能够有效避免生产杂乱、秒延等问题。
3. 严谨质量控制
通过MES系统对于产品加工过程中的质量进行监控，并系统学习各行业的最优质量管理实践，应用到企业质量体系中，实现对其相关参数的管理。
4. 工作流精细化管理
对于各工位生产过程中的浪费，通过MES系统的实施，监控和管理产生过程中的各项流程，达到优化流程，减少浪费的目的。
5. 实时监测生产状态
通过MES系统对各工位加工过程中的数据进行实时监控和跟踪，主动察觉生产当中的数据变化，并根据实时变化数据的结果，管理员工的使用效率，减少人力浪费，降低制造成本。
四、结论
MES系统和精益生产模式的结合是加工车间实现精益生产的重要途径。通过MES系统的完善和应用，对于加工车间的生产过程中实现数字化管理，将会成为一个巨大的助力。合理的应用MES系统，结合市场先进的生产管理模式——精益生产模式，有利于提高制造企业生产管理水平，进而保持生产能力，提升企业竞争力，切实降低制造成本。