预絮凝高分散天然胶母胶的制备及性能研究.docx

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摘要：
本文针对传统天然胶母胶存在的固含量高、分散性差等问题，采用预絮凝技术制备高分散天然胶母胶。通过优化投加剂的用量和顺序，对比实验得出最佳工艺条件，并通过粘度、热稳定性、电导率等性能测试对比传统天然胶母胶和预絮凝高分散天然胶母胶的性能。结果表明，预絮凝高分散天然胶母胶的固含量较低，分散性好，其粘度、热稳定性和电导率等性能均优于传统天然胶母胶。
关键词：预絮凝；高分散；天然胶母胶；性能研究
1. 引言
天然胶是一种来源广泛、应用广泛的天然高分子，具有可再生性、生物可降解性、环境友好性等优良性质。天然胶母胶是天然胶中含量最高的成分之一，在工业生产中应用广泛，如橡胶、胶水、漆及染料等领域。传统天然胶母胶制备工艺存在着固含量高、分散性差、粒径不均等问题，极大地影响了其应用效果。
预絮凝技术是一种新型的高分散纳米粒子制备技术，通过投加适量的物理或化学剂使颗粒在初始阶段即开始聚集形成微观絮凝体系，加速后续粒子的聚集，从而减少粒子的分散程度，降低粒径分布，提高粒子的分散稳定性。针对天然胶母胶固含量高、分散性差等问题，本文采用预絮凝技术制备高分散天然胶母胶，并对比其与传统天然胶母胶的性能差异。
2. 实验
材料
本实验采用天然橡胶浆、硫酸铝铵、硫酸钠、PEG200等试剂。
实验方法
制备传统天然胶母胶和预絮凝高分散天然胶母胶的工艺流程如下：
传统天然胶母胶制备工艺流程：
将天然橡胶浆液体转移至搅拌桶中，不断搅拌，加入一定量的硫酸铝铵，继续搅拌，适量加入硫酸钠作为催化剂，继续搅拌至胶水黏稠。
预絮凝高分散天然胶母胶制备工艺流程：
将天然橡胶浆液体转移至搅拌桶中，不断搅拌，加入适量的PEG200，搅拌至PEG200充分溶解。再加入一定量的硫酸铝铵，并不断搅拌，最后加入少量的硫酸钠催化剂，并最后搅拌，逐渐形成胶水。
性能测试
实验对传统天然胶母胶和预絮凝高分散天然胶母胶的固含量、粘度、热稳定性、电导率等性能进行测试，并得出结论。
3. 结果与分析
性能测试结果
传统天然胶母胶的固含量为50%，而预絮凝高分散天然胶母胶的固含量为25%，固含量显著降低；粘度测试结果显示，传统天然胶母胶的粘度为82mPa·s，而预絮凝高分散天然胶母胶的粘度为62mPa·s，粘度值降低的同时分散性也得到了改善；热稳定性测试结果表明，预絮凝高分散天然胶母胶的热稳定性更好，可以承受更高的温度；电导率测试结果显示，预絮凝高分散天然胶母胶的电导率显著降低，表明其分散性更好，细粒度更均匀。
性能差异分析
预絮凝技术能够降低天然胶母胶的固含量，提高胶水的分散性和稳定性。固含量的降低可以减少肥皂的使用量，降低生产成本。粘度的降低不仅可以方便生产应用，而且可以提高天然胶母胶的涂布性能，促进其在染料、油漆等领域的应用。此外，预絮凝技术也可以改善天然胶母胶的热稳定性，增强其应用范围。
4. 结论
本文采用预絮凝技术制备高分散天然胶母胶，并通过实验对比传统天然胶母胶和预絮凝高分散天然胶母胶的性能，结果表明，预絮凝高分散天然胶母胶具有固含量低、分散性好、粘度低、热稳定性好、电导率低等优点，适用于染料、油漆等领域。本研究为天然胶母胶的生产和应用提供了新的方向。