质量成本管理(考试重点).docx

该【质量成本管理(考试重点) 】是由【小屁孩】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【质量成本管理(考试重点) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。- 2 -
质量成本管理(考试重点)
一、 质量成本管理概述
(1)质量成本管理作为现代企业管理的重要组成部分，旨在通过对质量成本的合理控制，实现产品和服务质量的持续改进。在激烈的市场竞争中，企业要想获得竞争优势，必须确保产品质量的稳定性和可靠性，而质量成本管理正是实现这一目标的关键手段。它通过对质量成本的有效分析和控制，有助于企业降低成本、提高效益，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
(2)质量成本管理涉及多个方面，包括预防成本、鉴定成本、故障成本和外部失败成本等。预防成本是指在产品设计和生产过程中，为了防止出现质量问题而发生的成本；鉴定成本是指为了确保产品质量达到预定标准而进行的检查、测试等活动的成本；故障成本是指由于产品质量问题导致的产品损坏、返工、报废等造成的损失；外部失败成本是指由于产品质量问题导致的产品在客户使用过程中出现故障而给企业带来的损失。通过对这些成本的有效管理，企业可以更好地把握质量成本的整体情况，为决策提供依据。
(3)质量成本管理的实施需要遵循一定的原则和方法。首先，企业应建立完善的质量成本管理体系，明确质量成本管理的目标、责任和流程；其次，要加强对质量成本数据的收集、分析和报告，确保数据的准确性和及时性；再次，要运用科学的质量成本管理方法，如成本效益分析、成本驱动因素分析等，对质量成本进行有效控制；最后，要定期对质量成本管理的效果进行评估和改进，确保质量成本管理体系的持续优化。通过这些措施，企业可以不断提升产品质量，降低成本，提高市场竞争力。
- 2 -
二、 质量成本的构成
(1)质量成本主要由预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本四个部分构成。预防成本涉及在产品设计和生产过程中，为了防止质量问题发生而投入的资源，如员工培训、工艺改进、质量管理体系的建立等。鉴定成本则是在产品生产出来后，为确保其符合质量标准而进行的检查、测试等活动所产生的成本。内部故障成本是指产品在生产过程中因质量问题导致的损失，如返工、废品处理、设备维护等。外部故障成本则是指产品在交付给客户后，因质量问题引发的退货、维修、赔偿等费用。
(2)预防成本是质量成本管理中的基础，它强调在产品开发初期就注重质量的预防，以减少后续质量问题的发生。这一部分成本包括设计审查、工艺评审、供应商质量审核等，其目的是确保产品从源头到终端都能满足质量要求。鉴定成本则侧重于在产品生产过程中对质量进行监控和检验，以发现并纠正潜在问题。内部故障成本和外部故障成本则是在产品交付后对质量问题所产生的影响进行衡量，这两部分成本往往较高，且对企业的声誉和财务状况影响较大。
- 3 -
(3)在质量成本的构成中，预防成本和鉴定成本通常被视为“好”的质量成本，因为它们有助于降低内部和外部故障成本。通过有效的预防措施，可以减少产品质量问题的发生，从而降低故障成本。而鉴定成本则有助于在问题发生前及时发现并纠正，避免更大的损失。然而，在实际操作中，企业需要在预防成本和鉴定成本之间找到平衡点，以确保既不忽视预防工作，也不过度增加鉴定成本，从而实现成本效益最大化。
三、 质量成本管理的程序和方法
(1)质量成本管理的程序通常包括四个阶段：计划、实施、控制和改进。在计划阶段，企业需要确定质量成本管理的目标、策略和预算，并制定相应的管理计划。这包括对质量成本构成的分析，识别关键成本驱动因素，以及制定成本控制措施。实施阶段则涉及将计划付诸实践，包括质量成本数据的收集、分析和报告。在这一阶段，企业需要确保所有相关人员了解并遵循质量成本管理流程。
(2)控制阶段是质量成本管理的关键环节，它要求企业对质量成本进行实时监控，及时发现异常情况并采取措施纠正。这包括对质量成本趋势的分析，对成本变动原因的探究，以及对成本控制措施的效果评估。通过有效的控制，企业可以确保质量成本在合理范围内，同时保证产品质量的稳定。改进阶段则是对整个质量成本管理过程进行回顾和总结，通过持续改进，不断提高质量成本管理的效率和效果。
- 4 -
(3)质量成本管理的方法多种多样，包括成本效益分析、成本驱动因素分析、质量成本趋势分析等。成本效益分析旨在评估不同质量成本管理措施的成本与收益，以确定最有效的方案。成本驱动因素分析则用于识别影响质量成本的关键因素，并针对性地采取措施。质量成本趋势分析则通过对历史数据的分析，预测未来质量成本的变化趋势，为企业决策提供参考。此外，企业还可以采用质量成本图、帕累托图等工具，对质量成本进行可视化分析，以便更直观地了解成本分布和问题所在。通过这些方法的综合运用，企业可以实现对质量成本的有效管理。
四、 质量成本管理的应用
(1)质量成本管理在企业中的应用广泛，尤其在制造业中，其作用尤为显著。通过质量成本管理，企业可以识别和评估产品质量对成本的影响，从而在产品设计、生产过程、供应链管理等方面进行优化。例如，通过分析预防成本和故障成本的比例，企业可以调整生产流程，减少不合格产品的产生，降低生产成本。
(2)在服务行业中，质量成本管理同样重要。服务企业提供的服务质量直接影响客户满意度和企业声誉。通过质量成本管理，企业可以监控服务质量成本，如客户投诉处理、售后服务等，从而提高服务质量，降低因质量问题导致的损失。此外，质量成本管理还可以帮助企业识别服务过程中的浪费，提升服务效率。
- 5 -
(3)质量成本管理在跨国企业的全球供应链管理中发挥着关键作用。在全球化的背景下，企业需要协调不同国家和地区之间的生产和供应，以确保产品质量的一致性。质量成本管理可以帮助企业优化供应链，降低物流成本，同时确保产品在各个环节都能达到质量标准。通过全球范围内的质量成本管理，企业可以提高竞争力，扩大市场份额。
五、 质量成本管理的案例分析
(1)案例一：某电子制造企业通过实施质量成本管理，成功降低了产品故障率。在实施前，该企业的产品故障率高达5%，每年因故障产品导致的损失约为500万元。通过分析质量成本，企业发现预防成本仅占总成本的10%，而鉴定成本和故障成本分别占总成本的30%和60%。随后，企业加大了预防成本投入，如加强员工培训、改进生产工艺等。一年后，产品故障率降至1%，故障损失降至100万元，质量成本管理为企业节省了400万元。
(2)案例二：某汽车制造商在推出一款新车时，通过质量成本管理识别了潜在的质量风险。在产品开发初期，企业对质量成本进行了详细分析，发现鉴定成本占总成本的40%，而故障成本占60%。针对这一情况，企业调整了产品设计和生产工艺，增加了鉴定环节。结果，新车上市后，故障率显著降低，客户满意度提升。此外，质量成本管理帮助企业节省了300万元，提高了市场竞争力。
- 6 -
(3)案例三：某航空公司在实施质量成本管理后，有效降低了因服务问题导致的成本。在实施前，公司每年因服务问题产生的损失约为2000万元，其中直接成本占30%，间接成本占70%。通过质量成本管理，公司对服务流程进行了优化，提高了服务效率。一年后，服务问题导致的损失降至800万元，其中直接成本占20%，间接成本占80%。质量成本管理使公司在提高服务质量的同时，实现了成本的有效控制。