主要零部件设计.ppt

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之二 辊筒轴承
目前用于辊筒的有滑动轴承、滚动轴承。
04
轴颈和轴瓦的间隙选择和油孔开设要合理，确保轴颈和轴瓦之间具有良好的润滑状态和回转精度。
05
压延机辊筒承受着强大的工作负荷，这些负荷最终全部由辊筒两端的轴承来承受。因此，辊筒轴承所承受的载荷是很大的，一般可达几10t、上100t。再加上辊筒转速低，而工作温度高，因此，工作条件十分恶劣。一般说来，辊筒轴承应满足下列要求：
01
传热性能好，热膨胀系数小，以确保轴承的散热和轴承间隙；
03
承载能力要大，轴瓦和轴颈之间摩擦系数要小，以确保辊筒轴承寿命长，功率损耗小；
02
辊 筒 轴 承
主要零部件设计
辊筒轴承
1、滑动轴承的结构
1）结构组成
辊筒滑动轴承的
结构如图所示。可
见，辊筒滑动轴承
主要由轴承体、轴
瓦、压盖、油封等
零件组成。
1-压盖； 2-油封； 3-外侧半压盖
4-高压石棉橡胶垫；5-挡油环；
6-轴承体； 7一机架； 8-轴衬
辊筒轴承
特点
压延机滑动轴承的结构大体上与开炼机的相同，但它具有如下特点：
轴承体较小；
采用稀油强制润滑与冷却，并配有过滤冷却设备；
轴衬由扇形轴瓦构成，由于轴承所在位置不同，轴瓦角度也不同；
同一台压延机不同辊筒的轴承不能互换；
精度要求高，轴承的间隙需要减至最低限度，以减少半制品误差。
辊筒轴承
轴衬（瓦）
轴瓦直接和轴颈接触并支承轴颈运动，是决定轴承性能的关键件。
a、轴瓦的材料
轴瓦的材料通常采用锡青铜：
ZQSn10-1、ZQSn8-12、ZQSn10-10、ZQSn5-25、ZQSn 7-17等。其中ZQSn10-1和ZQSn8-12应用较广。
尤其是ZQSn10-1是一种较好的减摩材料，因为这种合金里含有Cu3P，所以硬度高、耐磨性强，比较适用于做辊筒那样的重载轴承。
辊筒轴承
b、轴承的润滑和冷却
辊筒轴承通常采用稀油进行强制循环润滑和冷却。稀油通过油孔引入后，由油沟进行输送和分配。
开设油孔应注意：
油孔一般在不加压区或同时在不加压区和加压区 各设一个；
设置一个油孔时，油孔的位置以设置在轴瓦加压区中点前方 90º～120º范围内较好，而且油孔应在油沟（一般为轴向开设）的偏前方（如下图所示）。
辊筒轴承
当辊筒没有拉回装置时，单进油孔就不行，必须开设两个进油孔。因为当辊筒空运转时，辊筒在自重作用下位于最低位置，正好把油孔堵死，油无法进去。所以为同时考虑辊筒空转和负荷运转时的润滑，必须开设两个进油孔，如图b所示。
c、轴瓦的几何尺寸
轴瓦的几何尺寸一般根据辊筒轴颈的几何尺寸确定。
～;
轴瓦的内径D’为轴颈d加2倍的轴承径向间隙Δ；
～’ 。
辊筒轴承
轴承体的结构
为了润滑、密封的可靠和加工制造方便，近代压延机都采用整体式轴承体结构，轴承体的内孔形状由轴瓦的外形结构而定，而其外形则根据工作性质和使用要求确定。
压延机的辊筒轴承体外形有固定式、移动式和自动调心移动式等几种结构。
a、固定式轴承体
固定式轴承体在整机装配调整后轴承位置就固定在机架窗孔而不再活动。通常用楔块调整定位。S型四辊压延机的Ⅲ号辊筒和三辊压延机的中辊轴承通常就是这种结构。
辊筒轴承
辊筒轴承
b、移动式轴承体
移动式轴承体即在装配后轴承体可以沿着机架滑槽移动，以实现辊距的调节。四辊压延机的Ⅰ、Ⅱ号辊筒轴承和三辊压延机的Ⅰ号辊轴承体通常采用这种形式。
c、自动调心式移动式轴承体
既能通过调距装置相对机架滑
槽移动，又能通过轴线交叉装
置相对机架滑槽的某一方向转
动一个角度。四辊压延机的IV
号辊筒三辊压延机的Ⅲ号辊筒
轴承体通常为这种结构形式。
轴承体