市政桥梁承台墩柱专项施工方案.docx

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L1工程概况 1
L2编制依据 2
.工程量及机具配置 3
主要工程量 3
机械配置 3
机具及技术设备 4
.工程难点 4
.施工方法 5
施工工序 5
施工准备 5
测量放线 5
基坑开挖 6
桩基顶部破除及基地处理 7
钢筋制作及验收标准 7
461钢筋加工及制作 7
钢筋验收及标准 7
模板施工 8
471模板、拉杆受力验算及布置 8
模板安装 10
模板验收及验收程序： 11
混凝土浇筑 11
混凝土养生 12
土方回填 12
.施工部署 12
人力资源配置 12
进度计划 13
.质量保证体系与措施 13
工程质量管理保证体系 13
质量保证体系 14
质量保证技术措施 14
质量保证管理措施 14
质量保证技术措施 15
.工期保障措施 17
.安全保证体系与措施 17
安全生产体系 17
建立健全安全生产管理制度 17
加强施工现场安全教育与培训 18
认真执行检查制度 18
安全防范重点 20
安全施工措施 20
施工现场安全技术措施 20
施工机械的安全控制措施 20
项 目
允许偏差 （mm）
受力钢筋间 距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
绑扎钢筋网尺寸
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
梁、板、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3

本工程承台施工均采用木模板（竹胶板，*L22nA*）,现 场根据承台尺寸切割。
471模板、拉杆受力验算及布置
模板最大侧压力计算与拉杆计算公式如下：
①新浇筑混凝土对模板侧压力的计算：
Pmax=
②模板拉杆所承受的拉力：
F= PmaxA
式①中：Pmax—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；
V —混凝土的浇筑速度（m/h），按泵车浇筑速度30 m3/h进行控 制 V=30/*6,5= ；
t0 —新浇筑混凝土的初凝时间（h）,本次取4h；
y—混凝土的容重（KN/m3）,本次取值26KN/ m3 ；
K1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1。掺缓凝作用的外加
,本次取L2；
K2—混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取。85 ； 50-90mm 时,取 1。； 110- 150mm 时,取 ,本次取 。
式②中：F—模板拉杆所承受的拉力（N）；
A—模板拉杆分担的受荷面积（m2）, A=axb（a是拉杆竖向分布间距, b时拉杆横向分布间距）；
Pmax=
=22,42 （kN/m2）
F=PmaxA
=,5x0,8
二 = 89680N
注：上式公式中的模板拉杆分担的受荷面积A的横纵向间距a、b取得 是最大值，即F为最大值。
经查表也2拉杆所承受的拉力为12900N> 89680N,满足受力要求，故 选用中12拉杆，布置方式为50x80cm均匀布置。在四周用钢管进行加固，拉 杆承载力远远大于混凝土侧压力。此方案可以运用。
承台竹胶板模板加固图
模板安装
①模板采用大面积木胶合板、背后备方木组合模板。为防止模板接缝漏 浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵；
②模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模 板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行 自检，并做好书面记录；
③模板安装完毕后，应对平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查， 符合要求后方可浇筑混凝土；
模板验收及验收程序：
项 目
允许偏差(mm)
模板高程
±10
模板尺寸
±20
轴线偏差
10
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整度
5
预埋件中心线位置
3
垂直度
H/500,且不大于20
模板验收控制要点
(1)对拉螺栓的分布间距均应根据承台的宽度高度经计算确定；
(2)脚手架应有双向的剪力撑，以增加承台整体稳定性；
(3)模板应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，碎强度达标后方可拆除。
混凝土浇筑
浇筑过程中要严格控制税的塌落度和易性
482检查硅拌合物的均匀性，碎拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离 析和泌水现象。
483浇注前对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、污垢应清理 干净尤其是桩基顶部伸入承台的碎表面要清除浮浆和松散部分o硅集中拌和, 碎罐车运输，溜槽入模。碎振捣采用插入式振捣器，分层灌注、分层捣固， 移动间距不超过振动器作用半径的L5倍，与模板保持5-10cm的间距；每层 振捣需插入下层位5-10cm ,■应避免振捣棒碰撞模板、钢筋，防止钢筋、模板 变形。
混凝土养生
承台混凝土养护采用保湿法相结合，在浇筑完成12小时后用塑料 薄膜，彩条布，透空布进行覆盖保湿养护，冬季施工时需用棉被及电褥子保 暖养生，养护时间不少于7天。
492模板拆除后，进行硅表面修饰
土方回填
当碎达到强度时，为方便上部工程施工，要回填基坑，回填应采用1:6 灰土回填，用挖试夯进行夯实，回填时两侧同步进行。承台周围回填后即做 为架基础，基础承载力大于标准的
150kPa。
.施工部署
人力资源配置
施工队伍
管理人员
劳务队
工程管理
质量技术
测量
人数
4
3
3
15 （最高）
现场负责为谢辉，主要负责机械、人员调配，桩基施工工序，特殊地段 监控等措施,•技术管理人员为刘娜：主要负责现场数据分析、收集，及安全 技术交底工作。其余人员为项目施工管理人员，主要负责日常现场管理工作， 确保桩基施工正常、有序。
劳务作业及特种作业人员，将在桩基进场后，由技术部门统一上报监理
及建设单位进行备案、审批。
序号
工作名称
人数
备注
1
钢筋工
8
钻孔桩钢筋笼制作、加工 、安装
2
混凝土工
4
混凝土浇筑施工作业
3
值班电工
1
施工现场用电维护
4
机修工
1
施工机械修理维护
5
铲车司机
1
土方转运
6
挖机司机
1
基坑开挖
进度计划
全桥共计5片承台，其中墩柱3片，桥台两片，首个承台开挖预计0# 第十个桩基完成后的5天开始首个承台施工，单个承台预计7个工作日完成， 最后一片承台预计在最后一根桩基完成后10天完成，综上考虑，承台施工全 周期为25天。
经项目部多次论证分析，计划开始日期为2019年10月17日，截止时 间为2019年11月11日。
.质量保证体系与措施
工程质量管理保证体系
本工程按项目法施工进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团 结协作的项目经理部；组建一只技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵 章守纪的施工队伍进场施工。项目经理部按"横向到边、纵向到底、管理全
面、控制有效"的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。
质量保证体系
621质量控制坚持"预防为主，检验试验把关相结合”的方针，加强对 原材料和中间产品的质量检验，杜绝不合格材料在工程中的使用。
施工过程中的质量控制
(1)开工前组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准及相 关施工规范，作好技术交底工作。
(2)抓好测量复核和试验。
(3)组织技术攻关、解决质量管理中的难点，严把工序质量，确保工程 创优。
质量保证技术措施
质量保证管理措施
(1)认真执行设计图纸会审和“三交底”(施组、合同与技术交底)制 度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质 量验收标准。
(2)把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测 合格，才能投入使用。
(3)严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，认真贯彻 执行“三检制”(自检、专检和互检)。
(4)以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创 新，不断提高施工技术手段。
(5)加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试 验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。
(6)作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反 馈速度，提高工作效率和质量。
质量保证技术措施
(1)设备保证
控制测量采用电子全站仪，高精度水准仪，提高测量控制精度和效率。 各主要机械设备在数量上保证施工需要，并留有富余；二灰碎石和沥青混合 料拌和采用厂拌，以保证供应数量和质量；沥青混合料摊铺采用自动找平摊 铺机进行摊铺，保证面层施工质量。
(2)施工质量保证措施
①安排专业施工队伍，选派经验丰富的专业人员组成专业队伍。
②加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成测量、试验、检测队伍，制 定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术工作管理制度，做到工作有标 准、试验、检查按标准。装备先进的测量、检测仪器，用科学的手段保障工 程质量。
③加强构筑基础隐蔽工程的质量
基础开挖后，要请监理工程师进行验基。基础钢筋工程、混凝土工程均 要通过三级签证，上道工序检查合格后方可进行下一道工序施工。
④控制钢筋工程质量
一是严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书和或试验报告单，并作机械 性能试验，对进场的钢筋进行抽验，尊守"先试验，后使用”的原则，对力 学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范要求的钢筋，坚 决不预验收，使用。二是严格控制钢筋的加工质量。三是加强对加工后的钢 筋存放管理。四是保证钢筋的绑扎和焊接质量。
⑤混凝土工程质量控制
a、原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂等材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
b、混凝土配料采用自动计量工艺，特别是混凝土拌和均采用自动计量拌 和站，以确保计量准确。
c、混凝土振捣
混凝土浇筑中，采取定人定岗负责振捣。采用强附着式振动器和插入式 振捣器，插入式振动器振动的移动间距不超过振动器作用半径的L5倍，与 侧模保持5-10厘米；插入下层混凝土 5-10厘米，使上、下层良好心结合。 振捣时间一般为25-40秒左右。
⑥模板质量控制
a、模板在施工前根据工程结构尺寸按竹胶板的原则设计、加工和拼装, 使结构物满足轮廓清晰、线条美观顺直、结构简单，便于安装、拆卸和多次 倒用，接缝严密，不漏浆的质量要求。
b、模板面需涂刷隔离剂，便于拆除模板，使板面光洁美观。
c、模板构件安装允许偏差：竖向偏差，每一米高度不大于3毫米；模板 轴线与设计位置偏差，模板表面平整度不大于2毫米，相邻两板面的高差不 大于1毫米。
.工期保障措施
为了保证在计划的工期内按期(或提前)完成全部施工任务，项目经理 部建立以项目经理为主的项目管理班子，项目经理对进度实施全面负责，为 工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充分保障，主管生产的项目副经 理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行合理调配。技术负责人具 体负责工程进度的计划编制、技术方案的制定和负责实施。采取以下措施保 证工期按照计划的工期完成：
做好施工前的各项准备工作,对准备投入本工程的全部机械设备进行 维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备始终保持 能正常运行的良好状态，提高施工效率；
制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度实施 动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。