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1、生产布局 2、生产工序
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生产布局
一期装置为6万吨/年离子膜烧碱生产能力,核心设备采用德国伍德和意大利迪诺拉生产的BM-,于2005年7月7日正式投产。
配套公用工程、一次盐水〔道尔澄清工艺〕、一期氯氢处理、一期液化、合成盐酸〔小炉〕、循环水、冷冻水、充装
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,核心设备采用日本旭化成生产的NCH--,其中5台NCH-,于2021年6月13日正式投产;一台NCZ-,于2021年1月18日正式投产。
配套公用工程增加新纯水装置、一次盐水改为浮上澄清和膜过滤工艺、合并氯处理、新增二次盐水、新增液化、改造一台合成炉、合并循环水和冷冻水
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1、公用工程
2、一次盐水
3、二次盐水及电解
4、氯氢处理
5、氯气液化
6、合成盐酸
7、液氯包装
8、燃氢锅炉
9、循环水和冷冻水
生产工序
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1、工艺风系统
2、仪表气系统
3、制氮系统
4、纯水系统
5、一次水系统
公用工程
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1、工艺风制备流程:
空气
空气压缩机
油水别离器
工艺风储罐
各工序
管理要点:
1、保证生产环境清洁、枯燥。
2、定期更换“三滤〞,主要指气路和油路。
3、定期补充压缩机油。
4、循环的水冷却效果。
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2、仪表风制备流程:
压缩风
油水别离器
吸附桶
精密过滤器
仪表风储罐
各工序
管理要点
1、保证进吸附桶的压缩风油水别离。
2、吸附桶定期更换或添加滤料。
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3、氮气制备流程:
空气
空气压缩机
冷干机
制氮机
氮气储罐
各工序
仪表气
管理要点
1、保证进吸冷干机前气体的压力。
2、炭分子筛定期更换或添加滤料。
3、%以上。
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纯水制备流程
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