电厂智能阀门控制的故障诊断与预警系统研究.docx

该【电厂智能阀门控制的故障诊断与预警系统研究 】是由【科技星球】上传分享，文档一共【6】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【电厂智能阀门控制的故障诊断与预警系统研究 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。电厂智能阀门控制的故障诊断与预警系统研究
 
 
Summary：电厂运行过程中，智能控制阀是最常使用的过程调节控制器件，而其运行过程中能否精准稳定及时地做出动作，主要是由定位器来决定的。电厂运行过程中，智能阀门控制器不可避免的会出现各种不同类型的故障，影响电厂生产环节的顺利开展。基于此，在本文中就结合智能阀门控制常见的问题进行简单的分析，然后从故障诊断、实时监控以及故障维修等几个方面探讨有效的处理对策，希望能够为智能阀门控制系统的稳定运行提供技术支持，实现电厂安全稳定运行的目标。
Keys：智能阀门控制；故障诊断；预警系统
：TH17     ：A
引言
智能控制阀门是一种利用输出信号对阀门移动进行控制的机构，在科学技术水平不断提升背景下，电厂生产环节也逐步引进了越来越多的先进技术，其自动
化程度得到了极大的提升。智能控制阀门作为电厂生产中最为关键的控制单元，占据至关重要的地位，采取切实有效的故障诊断和预警措施，及时发现智能控制阀门运行中存在的故障，采取有效的处理对策，是保证电厂生产环节顺利开展的基础。
1 智能阀门控制常见的故障
突变故障
突变故障是指智能控制阀门运行过程中故障信号迅速变大，与正常状态相比，收集到的信号会存在明显的差异，而且差异还会随着故障强度的增加变大。最为常见的突变故障类型包括介质蒸发故障、阀杆阻力异常故障等等。举例来说，电场运行过程中出现阀杆阻力异常故障，是指其运行过程中某一个执行部件出现了结构异常的现象，导致阀杆只能够在某一个限定的区域内运行，其位移量会有所下降，很难达到指定的位置在这样的情况下，阀座和阀芯也无法达到理想的贴合程度，进而影响到阀门的开度，最终介质传输也会受到一定的影响。
衰变故障
衰变故障与突变故障相比，最为明显的区别就是在出现衰变故障后，信号的频率并不会出现较大的变化，而且与正常状态相比，其仍然会保持同样的走势，只是随着运行时间的不断延长，逐步累积才能够发现存在一定的差异。最常见的故障包含阀座阻塞故障、定位器传感器故障等。以发作阻塞故障为例，电厂生产环节进行介质传输时，可能会有部分固体颗粒物混在传输的介质中，随着运行时间的不断延长，这些杂质很容易在阀座上堆积，致使阀座孔的尺寸受到
一定的影响，降低阀杆的位移量，致使其运行过程中流量不断降低，影响到介质的正常传输。
快变故障
出现快变故障是指系统运行过程中，只是在局部表现出收集到的信号存在异常，而很快又与正常工况下的信号保持一致。一般来说，这种类型的故障主要包含介质意外压力变化故障、定位器意外供应降压故障等等。例如，介质压力意外变化故障，智能控制阀运行过程中受到其自身因素的影响，会有部分流体介质在上游和下游之间的压差产生意外变化，导致介质运输过程中，流量和流速均受到一定程度的影响，在这样的情况下所产生的流动力也会有一定的改变，影响到阀杆的位置。
2 电厂智能阀门故障诊断及预警
故障诊断
智能阀门运行过程中，一旦出现故障就有可能会影响到电厂生产环节的顺利开展，为了能够精准地排除故障，实际工作过程中首先就需要明确故障出现的具体位置，并确定故障的类型。一般来说，通常会采取以下两种方式：第一种会根据工作人员以往的经验以及智能控制阀门的运行原理，结合故障出现的具体表现进行初步判断，这种方式大多应用于现场维修环节。第2种则是根据智能控制阀门的传递函数，对各个不同环节以及相关元器件进行全面检查，一般来说，这种方式大多应用于疑难故障的处理，能够达到理想的处理效果。如果智能阀门运行中，进行自动校准时出现不达标的现象，还需要安排工作人员进行手动校准，并结合其存在的问题进行处理，如果使用手动和自动的方式均无法达到预期的效果，则应按照以下流程对其进行全面检查：第一，仔细查看阀门
开关是否出现阻挡或者卡塞的现象，对阀门进行外部检查；第二，仔细查看智能控制阀门的气源记录是否存在异常状况，管线是否通胀，这一环节需要分阶段进行检查；第三，仔细检查阀门的参数设置，特别是阀门的型号，避免出现型号不匹配的现象，使用这样的方式，能够有效减少不可预见故障的产生；第四，对反馈杆安装质量进行仔细检查，确保其安装位置合理，避免出现自动校准或者手动校准无法顺利开展的状况。另外，工作人员针对反馈杆位置进行检查时，还可以关闭阀门气源，调整定位孔，以此来明确反馈杆的具体位置，保证位置的精准度。
实时监控及故障警报
实时监控预警系统能够实现对智能控制阀门运行状态的实时监测，结合其运行状况完成相应的通信指令，并且在一秒内返回运行数据包含输出压力、输入压力、设置行程、实际行程等数据以及48种故障检测，再结合收集到的数据信息，明确故障的紧急程度，并且显示相应的颜色，一般显示绿色代表正常；黄色代表维修保养；红色代表故障维修。根据监控流程图，仔细了解监控系统的运行模块，开启监控时，应首先查看是否具备稳定的通信连接，确保连接准确后周期性发送故障警报指令，下机位得到响应后，能够对指令进行映射，明确不同类型的故障，然后判断故障是否存在，如果存在，则系统会自动进行记录报警，将收集到的信息传递到显示界面，而且系统运行过程中一旦发现异常状况，会立即停止监控。
维修
针对智能控制阀门运行中存在的故障，需要采取切实有效的维修策略，进一步加强对阀门的巡检力度，了解周围环境变化、连接部件以及气源供应等多种数
据指标，明确阀门故障出现的原因，采取有效的处理对策，尽量减少由于设备故障引起不必要的经济损失。例如，电厂运行过程中，可以适当的降低设备受到蒸汽熏蒸或者日晒雨淋的概率，并且做好压力和气源检查，根据阀门运行的实际状况，设置身份证明对智能阀门的型号、摩擦力以及更换配件等进行精准的记录，并且综合这些数据信息，建立数据库，为后续的数据查阅和调取提供便利。最后，工作人员还需要实时了解智能控制阀门的运行状态，结合其运行特点，制定合理的预防性维护方案，设置科学的维护频次、时间，以降低故障产生的概率。还需要注意，针对故障问题进行实际处理时，必须要根据智能调节阀的实际状况进行全面的分析，不能够单纯的认为是阀门故障，以免影响到故障排查效率。
3 结束语
本文通过探讨智能控制阀门运行过程中常见的故障，提出了故障诊断、实时监控以及故障维修策略，通过对智能控制阀门运行中常见的故障进行明确，及时找到出现故障的原因，采取合理的应对措施，能够有效解决由于阀门故障引起的不必要损失，有效提升阀门运行寿命，从而保证电厂生产环节的顺利开展，切实提升电厂运行的经济效益和社会效益。
Reference：
[1] [J].电子技术与软件工程,2017,(04):120.
[2] [D].山东大学,2015.
[3] [J].信息通信,2014,(11):288-289.
[4] PS2智能阀门定位器故障解析[J].中国高新技术企业,2013,(23):67-68.
[5] 张进美,[J].化工技术与开发,2010,39(06):51-52+43.
 
-全文完-