凸轮轴机械加工工艺.ppt

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凸轮轴的用途、结构特点与技术要求
用途：
通过凸轮轴的不断旋转，推动气门顶杆上下运动，进而控制气门的开启与关闭。通过改变凸轮轴的曲线，可精确调整气门开启、关闭时间。
第一节 概述
结构特点：
01
凸轮轴包括支承轴颈、进排气凸轮、偏心轮、驱动发动机辅助装置的齿轮和正时齿轮轴颈等几部分。
02
凸轮轴刚性差、 易变形; 精度高, 加工难度大。
03
凸轮轴的主体是一根与汽缸组长度相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。
1
凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证汽缸充分的进气和排气，具体来说就是在尽可能短的时间内完成气门的开、闭动作。
2
6102发动机凸轮轴
轴颈的尺寸精度及各轴颈之间的同轴度；
键槽的尺寸和位置精度；
止推面相对于支承轴颈轴线的垂直度；
凸轮基圆的尺寸精度和相对于支承轴颈轴线的同轴度；
凸轮的周向位置精度（相位角）；
凸轮的形状精度（曲线升程）等。
凸轮轴的主要技术要求：
以CA 6102 发动机为例, 凸轮的升程偏差为: A、 D 段为±0 . 015mm; B段为±0 . 05mm; C 段为±0 . 025mm。
材料：
铸铁：冷硬铸铁、可淬硬的低合金铸铁、球墨铸铁等。
钢: 中碳钢、渗碳钢。
毛坯制造方法：
精铸和精锻。
直接用棒料加工。
二、凸轮轴的材料与毛坯
三、凸轮轴加工工艺性分析
机械加工工艺性差的两个主要原因
结构细长，易变形
受力变形、表面残余应力变形、热处理变形。
加工难度大
凸轮、偏心轮等复杂表面的尺寸、形状和相互位置精度要求高。