2025年起重吊装作业程序.pdf

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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼
起重吊装作业程序
起重作业划分等级 :
—— 大型 :50t 以上;
—— 中型 :10t 至 50t;
—— 小型:10t 以下。
一般规定
大中型设备、构件和小型设备在特殊条件下的吊装 ,应编制吊装方案 ,经安全部门审
核,施工经理批准后组织实施 ;实施中未经审批许可 ,不得随意改变原方案和措施。
吊装作业前必须进行吊装技术交底 ,吊装作业人员必须熟知吊装方案、 指挥信号、起
重机械的操作方法。
起重指挥人员、 司索人员（起重工） 和起重司机 ,必须经过专业学习并接受安全技术
培训,经国家或业务主管部门考核合格 ,取得地方主管部门签发的 《特种作业人员操作证》 后,
方可从事起重指挥和操作作业 ,严禁无证操作。
吊装前 ,与气象部门取得联系 ,及时了解气象变化情况 ,应配备风速仪,及时测定风速。
当雨、雪天气或风速大于六级（ ）时 ,不得进行吊装作业 ,否则,要采取防风措施。
当环境温度低于零下 20℃吊装时,吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相应的低
温性能。
吊装作业应设警戒线,并挂好安全标志 ,无关人员严禁入内。
在吊装前,由合格人员对吊车进行稳定支撑 ,地面必须有足够的强度 ,若地面强度不
够,对地面进行处理 ,防止吊装时地面塌陷。
大型设备吊装前,按吊装方案对起重机械进行全面检查 ,确认符合吊装方案后 ,由总
指挥签署“设备吊装起吊令”后 ,方可进行试吊和吊装作业。
吊装过程中必须设专人指挥,确保信号正确无误。起重吊运指挥信号按 GB5082-85
《起重吊运指挥信号》的规定执行。
吊装过程中,作业人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业 ,必须坚守岗位,听
从指挥,发现问题立即向指挥者报告 ,无指挥者的命令不得擅自操作。
吊装时应动作平稳,就位后应及时找正、 找平或临时性支牢 ,吊件固定前不得解开吊
装索具。
吊装中因故暂停,必须及时采取安全防范措施 ,并加强现场警戒 ,尽快排除故障,不
得使吊件长时间处于悬吊状态。
禁止使用起重机械移送人员 ;在必须使用吊篮进行施工作业的情况下 ,在作业前制
定详细可靠的施工安全保护措施 ,并按有关要求进行审批。
手动葫芦使用时要注意其安全可靠性,吊装时,保持重物的平衡,禁止多人猛拉。
千斤顶置于平整坚实的地面上 ,并垫木板或钢板 ,防止地面下陷 ;顶部与光滑接触面
应垫硬木防止滑动,开始操作时应逐渐顶升,注意防止顶歪。
遵守起重机的“十不吊”。
起重作业除执行本规定外,还应符合 HGJ201-2000《化工工程建设起重施工规范》。
起重机械
本规定所指起重机械包括轮胎式起重机、履带式起重机、桅杆起重机、升降机、电
葫芦及简易起重设备和辅具(如吊篮)等。
新购置 (进口)的起重机械 ,必须具有特种设备生产许可证或者安全认可证 ,其生产厂
家是国家主管部门指定并核发合格证(进口许可证)的专业制造厂 ,其安全防护装置必须齐全、
完备,有产品合格证和安全使用、维护、保养说明书。
起重机械使用前 ,经公司所在地区的地市级以上监督检验机构检验 ,出具的验收检验
报告和安全检验合格标志 ,并到特种设备安全监察机构注册登记 ;将安全检验合格标志固定 : .
人人好公，则天下太平；人人营私，则天下大乱。——刘鹗
在特种设备显著位置上后 ,方可投入正式使用。
对于非人力驱动且起重量大于 ( 含 ) 的各类起重机械 ,由设备管理部门负责
建立技术档案。
起重机械在使用过程中必须按照国家标准和公司有关规定、 进行每天作业前的检查、
经常性安全检查 (每月至少一次 )和定期检验 (每年至少一次 ); 对在检查中发现的起重设备问
题,进行检修处理 ,并保存检修档案。
起重机具
所有起重机具、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等机具具有合格证及使用说明书。
修复的吊具、 索具要有设计资料 (包括图纸、计算书等)和工作、检查记录 ,并按规
定进行存档。
起重机具的使用、拆除和移动,应符合使用说明书及操作规程的规定。
棕绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用 ,不得在机械
驱动的吊装作业中作为起吊索具使用,并符合以下要求 :
棕绳不得向一个方向连续扭转 ,发现后及时消除 ;
棕绳使用中严禁与锐利的物体接触 ,无法避免时加垫保护 ;
棕绳应放在通风干燥的地方 ,不得受热受潮 ,且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。
起重作业用的钢丝绳 ,应符合国家有关标准的要求且满足以下要求 :
钢丝绳的最小安全系数不得小于下表的规定 :
钢丝绳的最小安全系数一览表
手动起重 机动起重 作吊索 做捆绑 用于载人
用途 缆风绳
设备跑绳 设备跑绳 无弯矩 吊索 的升降机
安全系数 5 6 8 14

钢丝绳插接长度应为绳径的 20～30 倍,绳径较粗的钢丝绳用较大的倍数 ;
接长的钢丝绳不宜用于起重滑车组上 ,当必须使用时,按头经拉力试验证明确实可
靠,且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽 ;
钢丝绳不得与电焊导线或其它电线接触 ;当发现钢丝绳受电弧伤害时按有关规定
进行检查处理 ;
钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触 ,无法避免时垫以圆滑对象保护 ;
钢丝绳不得成锐角折曲、扭结 ,也不得受夹、受砸而变成扁平 ;
钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养 ;当发现磨损、锈蚀、断丝、
电弧伤害等现象时 ,按有关规范的规定降低受力 ;当一个捻距内断丝及电弧伤害达到下列数
量时即报废:
(6 ×19 十 1) 者 10 根;
(6 ×37 十 1) 者 20 根;
(6 ×61 十 1) 者 30 根。
滑车的选用按吊装方案的要求进行 ,滑车使用前进行清洗、检查、润滑 ;必要时重要
部件(轴、吊环、吊钩 )进行无损检测 ;滑车组两滑车之间的净距不宜小于滑轮直径的 5 倍;
滑车贴地面使用时防止泥砂进入滑轮槽内 ;滑车有下列情况之一时不得使用 :
(1) 滑车上有裂纹或永久变形 ;
(2) 滑轮槽面磨损深度达到 3mm;
(3) 滑轮槽壁磨损达到原壁厚的 20 ％; : .
君子忧道不忧贫。——孔丘
(4)吊钩的危险断面磨损达到原厚度的 10％;
(5) 吊钩扭曲变形达到 10°（即有明显的变形） ;
(6) 轮轴磨损达到轴径的 2％;
(7) 轴套磨损达到壁厚的 10 ％。
吊钩上的防止脱钩装置齐全完好 ,若无防止脱钩装置时将钩头加封 ,吊钩有缺陷时不
得补焊。
绳卡无裂纹及表面创伤 ,螺母可用手自由拧入 ,但不得松动。
卸扣表面光滑 ,不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷 ;卸扣不得补焊 ;卸扣螺杆旋入时 ,顺
利自如,螺杆必须全部拧入螺母内。
卷扬机是起重作业中用于重物起落的常用机具 ,使用前和使用过程中按有关标准进
行全面检查 ,确保其性能完好 ,安全可靠。主要包括:
（1）卷扬机固定牢固,受力时不得向横向偏移;转动部件润滑良好、制动可靠;电气设备
和导线应绝缘良好、接地(接零)保护可靠;
（2）钢丝绳在卷筒中间位置时 ,与卷筒轴线成直角;无槽卷筒与第一个导向滑轮的距离
应大于卷筒宽度的 20 倍,带槽卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒宽度的 15 倍;卷筒内
的钢丝绳最外一层低于卷筒两端凸缘高度一个绳径 ;
（3）钢丝绳在卷筒上排列整齐 ,绳端固定牢靠 ,工作时卷筒上的钢丝绳不得少于 5 圈;
（4）卷扬机的电动机旋转方向与操作盘标示一致;
（5）卷扬机外露传动部分,加设防护罩,运转中不得拆除;
（6）卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、吊的重物三者之间,视线不得受阻,如有障
碍物 ,增设指挥点 ;
（7）发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时 ,立即停车查找原因;
（8）卷扬机制动器打滑失灵时 ,立即停车检查、修理或调整。
吊装作业
在吊装作业时必须明确指挥人员,指挥人员穿戴鲜明的标志或红色安全帽。
在采用两台或多台起重机吊运同一重物时 ,尽量选用相同机种和相同起重能力的起
重机械并合理布置 ;明确吊装总指挥和中间指挥,统一指挥信号。吊装时 ,钢丝绳保持垂直,
升降、运行保持同步,各台起重机械所承的载荷不宜超过各自额定起重能力的 75％;对于低
矮设备或载荷分配相对固定的构件 ,两台或多台起重机械吊运时 ,起重机械所承载荷与额定
起重能力的比例可适当增加 ;细长设备、构件水平吊运时 ,可按单台起重机械考虑所承载荷的
比例。
轮胎式吊车,作业前支腿应全部伸出,并在支撑板下垫好坚实的木板或枕木 ,支腿有
定位销的必须插上 ;底盘为悬挂式的吊车,伸出支腿前应先收紧稳定器。
作业中严禁扳动支腿操纵阀;若需调整支腿,必须在无载荷时进行,并将臂杆转至正
前方或正后方;作业中发现支腿下沉,吊车倾斜等不正常现象时 ,立即放下重物 ,调整合格后
方能作业。
吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时 ,将重物吊离地面 200 ～500mm,停止提升,检
查吊车的稳定性、 制动器的可靠性、 重物的平稳性、绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提
升;对于易摆动的对象,拴二根以上的溜绳可靠控制。
利用工件本身的部件（如管口、人孔等） 作为吊装受力点时 ,对工件及零部件的强度
进行核算,并采取必要的保护措施。
未设吊耳的工件用捆扎法或其它兜系的方法捆绑时 ,做到绳头抽出位置准确 ,捆绑处
所垫防滑垫块坚硬结实,并有足够的强度和摩擦力。
严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不清的物品或斜拉埋置物体。
进行大型吊装作业前逐级组织作业前的安全技术检查 : : .
操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰
(1) 施工班组自检 ,主要内容包括 :
a. 检查吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况 ;