2025年金矿-书摘.pdf

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操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰

《金矿》精益管理 挖掘利润
《金矿》的三个信息
第一、 精益生产不仅是工具，而是一个如何解决问题、更好地满足顾客的方案
精益不仅是工具：
1、 精益的第一要务是满足顾客的要求
2、 如何加强交货的能力
3、 更好地质量
4、 更具竞争力的价格
5、 安全生产，消除浪费
以精益的方法解决问题：
1、 精益的工具帮助我们发掘问题
2、 精益的方法是要善用员工的智慧与经验，用最少的投入，来增加生产效益
第二、 精益是一个整体的系统作业，所有工具都相互联系
第三、 精益不仅仅是技术和管理，更强调人的力量
第一章 利润第一 现金为王
情节：菲尔的工厂流动资金出现问题
问题：技术没问题，销路没问题，那会是什么问题？
原来是工厂库存导致流动资金出现问题，新订单需要更多的现金来购买原
材料来制造产品，同时还是支付工资和购买设备，这些问题叠加在一起，导致启
动资金都消耗完了；
方法：寻找迈克的父亲帮忙， 他曾是一位非常成功的汽车配件公司副总裁， 是一
位精益专家，对日本的丰田模式颇有造诣；
1、 交易量越大，成本就越低，一般来说销售量扩大一倍，成本便大约降低 10%
2、 对三种方式对公司运作现金问题可能有帮助
A、 剔除不盈利的项目
B、 压低供应商的价格
C、 提升生产车间效率
第二章 金子滚滚流
情节：鲍伯参观菲尔工厂， 新任的人事经理艾米加入改善团队 （后来成为精益推
手）
1、 断路器产品：制造真空芯，断路器和机箱，然后安装客户提供的控制面板
2、 总共四款产品型号： STR,QST-1,QST-2,DG 系列
3、 产品不是标准件，按照部件来，只有真空芯和断路器应该是，但是针对整个
设备的电路板接口；
4、 以及机箱和上面的控制面板部分每个客户都是特殊的要求；
问题：到处充斥着库存和浪费，整个工厂就像一座仓库，阻碍了现金的流动，成
了资金瓶颈；
方法：通过在生产流程中减少浪费来实现不在增加成本的同时生产更多的产品，
从 STR 断路器装配线开始切入改善，通过单件流来加快生产周期！
生产周期的定义：周期=全部在制品库存/生产率
单件流的定义：指在当产品以顾客需要的速度通过整个生产流程的一种状况；
摘要：
没有增加产品价值的工作都是浪费
1、 生产线员工是否确实在生产
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天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

2、 生产线员工是否在等待
3、 生产线员工是否在搬运零件
4、 生产线员工是否在聊天
生产车间的七种浪费：
1、 过量的生产，没有需求也生产
2、 不必要的等待，工作程序没有效率
3、 不必要的操作，有的工作可以合并
4、 不必要的搬运，工作流程不顺畅
5、 不必要的库存
6、 不必要的走动
7、 质量缺陷会导致返工
大部分库存品都是浪费：如原材料、在制品、成品
库存的几种作用：
1、 缓冲库存应对客户需求突然增加
2、 安全库存让工厂本身或供应商出现问题时，暂时应付困难
3、 没有用到的存货都是直接浪费
第三章 节拍时间
情节：鲍伯和生产经理大卫的碰面，改革派和保守派爆发第一次冲突
问题：通过什么方法改善，设定更具体的目标（ SMART原则）
项目 现在 目标
每天生产零件数 大约 40 40
在制品库存 33 4
人数 6 4
质量目标 ？ 零缺陷（红箱子）
方法：从节拍时间入手，消除生产线上的不稳定和浪费
节拍时间平衡图
12
10
8
6 系列1
4
2
0
操作员1 操作员2 操作员3 操作员4 操作员5 操作员6
节拍时间 =每天可用加工时间/每天客户需求量
工人数量=单件产品的工作内容时间 /节拍时间
红箱子：一有不良品就直接放入红箱子中，不允许返工，交有现场管理人员处理；
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古之立大事者，不惟有超世之才，亦必有坚忍不拔之志。——苏轼

摘要：
一、 生产过程衡量质量的几种方法；
1、 最终检验的合格率
2、 清点内部报废率
3、 每个生产环节可能出现的问题
二、 帮助员工找问题；
1、 他们是否知道所要做的工作是否正确；
2、 他们是否知道下游工位制造问题
3、 当他们碰到问题时，是否直达如何解决
第四章标准化操作
情节： 4 个人虽然可以胜任目前的工作，但是新的问题出现了；
问题：没有标准化的作业程序
方法：通过 5S 推行标准化操作，并且要求管理层的坚决贯彻，强调员工的参加，同时
还要制成标准化操作表，直到实现生产的目标；
标准化操作其实就是包含 5S执行中的一部分；
标准化操作包含；
节拍时间
工作顺序
标准库存
产品设计和生产线上可能产生的缺陷情况
生产过程中可能危害到工人安全的一切措施
标准化不是一纸命令，而是一种更好地工作方式
不能把标准化强加在工人身上，那样只会引起反弹和副作用；
通过推行 5S来展开标准化操作
1、 整理 seiri ：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人事物加以处理，这就是开
始改善生产现场的第一步
2、 整顿 seition ：把需要的人事物加以定量、定位
3、 清扫 seiso ：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理维护，使之恢复正常；
4、 清洁 seiketsu ：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态，清
洁，是对前三项活动的坚持和深入
5、 纪律 shitsuke: 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这
是 5S活动的核心；
改善已经开始取得一定成果；
成果 以前 目标 现在
每天生产零件数 大约 40 40 32
在制品库存 35 4 6
人数 6 4 4
质量目标 ？ 零缺陷（红箱子） 6 个重新加工
摘要：
1、 专家的本领是经过反复不断的经过练习领悟诀窍
2、 生产中不同的操作程序要靠标准化操作
3、 标准化定义是按照一定的顺序执行工作
4、 标准时间与标准库存
5、 建立 5s 规则是标准化操作的最好实践；
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海纳百川，有容乃大；壁立千仞，无欲则刚。——林则徐