2025年钢管混凝土系杆拱桥质量通病和防治措施.pdf

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天行健，君子以自强不息。地势坤，君子以厚德载物。——《周易》

钢管混凝土系杆拱桥质量通病及防治措施
（一）钢管焊接缺陷
钢管焊接缺陷有：对接焊冷裂纹、贴角焊冷裂纹、对接焊变形
冷裂纹、对接焊缝热裂纹及对接焊缝的重热裂
对接焊冷裂纹

发生在热影响区和焊缝金属处的根部裂纹，纵向裂纹、横向裂
纹、焊道下方的裂纹。危害影响焊缝的强度。

⑴焊缝钢中扩散性氢产生内压引起。
⑵钢材由于热影响使延伸性下降引起。
⑶约束应力和应力集中引起。

⑴进行预热或热处理施工。
⑵使用烘干的低氢焊条。

贴角焊冷裂纹

在热影响区产生的焊缝边缘裂纹，贴角焊缝根部裂纹。

影响贴脚焊缝的强度。

⑴焊缝钢中扩散性氢产生内压引起。
⑵钢材由于热影响使延伸性下降引起。
⑶因为咬边，造成形状不连续，而引起的应力集中，或因热变
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为天地立心，为生民立命，为往圣继绝学，为万世开太平。——张载

形，使基材出现错动，引起的应力。

⑴进行预热及热处理施工。
⑵使用烘干的低氢焊条。
⑶修整焊缝端部或选择适当的焊接条件防止基材错动。
对接焊变形冷裂纹

发生于热影响区的变形冷裂纹。

产生焊接变形及损伤焊缝强度。

⑴由于咬边等造成形状不连续引起应力集中。
⑵由于随后进行焊接所引起的角变形。

⑴修整焊缝边缘。
⑵采用合理的焊接顺序。

对接焊缝热裂缝

在焊缝金属中出现弧坑裂纹和梨状变形焊道裂纹。

焊缝的质量达不到要求。

⑴前者是由于焊接热，钢中的 S、P 等杂质，在弧坑中心处析出，
引起或由于收缩产生的空孔引起。
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穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

⑵后者是低熔点杂质的析出。

⑴前者处理弧坑。
⑵后者选择适当的焊接条件以高速焊缝的截面形状。
⑶约束应力和应力集中引起。

对接焊缝的重热裂纹

在热影响区消除应力的裂纹。

影响对接焊缝的强度。

进行消除应力处理时，在开关不连续处的塑性变形集中引起。

⑴选择消除应力的条件。
⑵防止应变的集中。
⑶控制残余应力的数值。
（二）拱脚钢管与混凝土相交处，混凝土表面产生纵向裂缝

在拱脚钢管与混凝土相交处，沿拱轴线方向产生纵向裂缝。

影响拱脚强度。

拱肋钢管与拱脚预埋钢管的焊缝距混凝土拱座太近，且焊接温
度高，混凝土拱座产生温度裂缝。
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饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》


⑴增大焊缝距拱座的距离。
⑵焊接时在拱座混凝土表面采取降温措施。
（三）无支架施工时，拱肋的纵横向失稳

利用拱肋吊装纵梁（系梁）和横梁时发生拱肋平面内和平面外
失稳。

影响成桥后拱轴线的形状，严重的将导致桥梁坍塌。

⑴在吊装纵梁（系梁）和横梁时未按设计要求（顺序）操作。
⑵在吊装纵梁（系梁）和栋梁时未设临时风撑和风缆。

⑴严格按照设计要求和施工大纲操作。
⑵吊装时加强拱肋标高和位移观察。
（四）钢管混凝土灌注质量缺陷

在钢管内产生空腔、混凝土收缩、混凝土与管壁粘结不良、混
凝土离析及混

影响钢管拱强度。

⑴空腔，由灌注过程中排气不良或灌注间断而残留在混凝土内
的空气造成。
⑵收缩缝，由混凝土水灰比过大，水泥用量过多，微膨胀量不
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君子忧道不忧贫。——孔丘

足造成。
⑶混凝土与管壁粘结不良，由管内壁修蚀造成。
⑷混凝土离析，由配料不好、骨料堆积或抛投灌注造成。
⑸混凝土疏松不密实，由泵压不足、灌注速度过快造成。

⑴在灌注混凝土的前进方向上应每隔30m调车一个排气孔。
⑵严格控制混凝土配合比设计及加入的微膨胀剂量。
⑶灌注开始前，应压入清水洗管，润湿内壁，管内不得留有油
污和锈蚀物。
⑷灌注混凝土前，应先泵入水泥浆，然后连续泵入混凝土。
⑸应从两岸拱脚对称灌注混凝土，严禁抛投灌注。
（五）钢管油漆质量缺陷

钢管表面油漆流坠、漆膜皱纹、漆膜剥离、漆膜生修。

影响钢管外观质量、保护效果。

⑴油漆流坠，油漆时加稀释剂过多、漆膜太厚、施工时环境温
度低、温度大、漆质干性较慢、喷漆时嘴孔径及距离选择不当、物
面不平、物面有污物等。
⑵漆膜皱纹，遇高温及太阳曝晒、催干剂过多，底漆过厚、使
用挥发性快的溶剂。
⑶漆膜剥离，涂料系列不同、涂漠过厚、底面清理不清。
⑷漆膜生修，出现针孔或油漆空白点、基层表面有铁修、盐水
及水份。
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操千曲尔后晓声，观千剑尔后识器。——刘勰


⑴防护漆料的质量性能，应符合规范规定和设计要求。
⑵钢管表面必须除修清净，符合规范规定和设计要求的清净度
后，才能涂装。
⑶涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。
（六）吊杆的腐蚀

吊杆内高强钢丝锈蚀或断裂。

影响桥梁安全度。

吊杆采用一般高强钢丝时，套管内压浆不密实。

⑴套管内压浆必须密实，并且要定期检查。
⑵吊杆采用热挤聚乙烯拉索。