质量部品质保证规划.pptx

品质管理部2012年保证规划
品质保证规划


(IQC IPQC OQC QE)

(适当时可采用工程监察过程)
6. 生产过程质量稽核

作成者:XXX 作成日期:
一、品质部组织图
品质部组织架构图
品质主管
客服工程师
过程检查
来料/出货检查
组长 1人
QE(工程师):1人
2人(白/夜各1人)
IPQC
OQC: 1人,
IQC : 1人
岗位职责要求:
建议要求建湖分公司从事质量检验人员都应在入职以后,~2月的业务培训,以便能够及时地投入现场工作,并有效管控产品质量!
二、品质发展和规划的方向
进料质量控制
人员技能培训
体系建立/维护
检验室管理
品质异常处理
制程质量控制
品质
发展
规划
方向
品质发展规划方向
序号
区分
计划项目
主要内容
责任人
完成日期
备注
资料和表格
1
品质主管
品质检查
(1)定期对员工进行品质教育、培训、考核;
(2)人员配置培训、工作考核区分等级(可采用A B C D分级);
(3)实行奖罚制度;
(4) 品质报表(日报、周报,型号别、班次别管理);
主管
NA
2
IPQC
首件检验
工程控制
出货不良控制
(1)每天严格对首件确认,生产全程跟踪,以防批量不良发生;
(2)对每道工序控制点进行时段监控,制程汇总进行比较改善;
(3)工程不良处理流程严格执行, 数据管理程序化;
(4)培养产线作业员自主检验管理;
(5) 公司现场5S点检;
组长/IPQC
NA
3
QE
标准教育
文件管理
目标管理
(1)对QC进行标准培训、教育、考核,以提高全检后的良品率;
(2)制订最终检验规程,不良品及时处理,合格品当天入库完
毕;
(3)制订目标管理体制并实行目标管理制(针对来料、制程、
出货);
主管/QE
NA
4
OQC/
IQC
出货检查/来料检查
(1)严格执行出货、来料检查程序,决不允许不合格品流入客
户和产线手中;
(2)制订月出货、来料不良统计,目标管理制,力争将出货、
来料合格率控制在95%以上
主管/QC组长
NA
三、品质管理重点推进项目
四、初中终物管理(一)
单独组织,
业务&作用要明确,
不可兼任别的业务,
也可以根据公司规模调整业务
质检组织成员除所在主管外,
其他部门不得干涉成员工作
成员对品质保证系统有高度认识,
通过周期性培训教育熟练掌握量产保证系
统基准,合理运用
组织担当
业务规则
初中终检查者实施:确保组织担当履行以下业务规则
四、初中终物管理(二)
实施对象
在制造工序(最终检验工序/部分工序) 中制成的产品或者部件
对工程上所生产的产品或部品的变化事前能够感知,
使风险最小化防止批次性不良,及事前预防
目的
中物
1 班次/1 产线中间判定为良品的产品,同一批次生产时间在4小时以内时可以省略
1 班次/1 产线判定为良品的第一个产品
初物
1 班次/1 产线判定为良品的最后一个产品,同一批次生产时间在2小时以内可省略
终物
四、初中终物管理(三)
管理基准
各工程必须实施和保证(质检负责),
以工程为单位监控初中终,
对完成品实施初中终检测, 初中终物检验者记录管理.
班别,线体别,设备别正常启动时生产良品依据初中终物检查记录表检查并及时准确的记录
制作检查项目和规格说明书,检查结果记录实测数值
问题发生时及时报告
所在批次性不良立即树立处理方案
必须由责任担当者实施
业务 FLOW
详细内容
- 依据初,中,终物作成守则作成和样件保管

- 同一批次依据初中终物样件基准采取样品进行检查
区分轻重不良现象
向现场管理者通报轻不良后,与工程部门协议此不
良判断是否进行
严重不良,工程技术,品质和有关部门协议后实施
改善措施
实施信赖性评价确认再现性后决定进行性不良批次
是否出货
- 单一不良产品出货前实施全数筛选检查
影响品质或纳期问题的情况通过品质部门QE或业务
担当部门与客户协议后判断是否进行
LOT 初物生产
初物检查
中物生产
中物检查
终物生产
终物检查
批次生产完成
OK
OK
OK
OK
OK
OK`
NG
NG
NG
轻微不良
停线处理
工程技术和品质通报
原因分析措施
决定生产批次废弃与否
对策适用生产
通报现场管理者
质量通报和决定是否使用
OK
生产和事后措施
NG
筛选后良品入库