现场管理.doc

第一章节生产过程概述
一、生产过程的概念及组成
生产过程的概念
定义
指从原材料投入生产开始,直到成品检验合格入库为止所经历的全部过程。
过程包括的基本内容
1、工艺过程
指直接改变劳动对象的性质、形状、大小,使之成为成品的过程;
2、检验过程
指对加工的毛坯、零件和成品的质量进行检验的过程;
3、运输过程
指劳动对象在工序之间和车间之间的搬运过程;
4、自然过程
指劳动对象处于自然办作用下的过程;
5、贮存等待过程
出于工作制度、生产要求和组织管理上的原因所导致的贮存、等待的过程。
产品生产过程的两大形式
1、流程式
指原材料通过一系化学处理或物理处理,变为产品的过程。
2、加工装配式
指将原材料加工成零件,再将零件装配成部件,最后将零部件集合在一起总装成产品的过程。
企业生产过程的组成
1、生产技术准备过程
指企业为了制造新产品或改进老产品,在投入生产前的一列准备工作;
2、基本生产过程
指直接改变劳动对象的物理和化学性质,使之成为企业主要产品的过程;
3、辅助生产过程
指为了保证基本生产过程的正常进行所从事的各种辅助性生产活动过程;
4、生产服务过程
指基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动的过程。
二、合理组织生产过程的要求
(一)连续性
1、搞好厂区布置,使企业内部各个生产环节(车间、工段、工位)和仓库的布置符合生产工艺流程,使劳动对象所经过的加工路线最短,没有或很少有迂回和往返现象;
2、提高生产过程的机械化、自动化水平,尽量采用先进的生产组织形式,如流水生产线、成组生产单元等;
3、科学地编制生产作业计划,加强生产过程的衔接与协调,减少生产中各种停顿和等待时间;
4、加强生产准备和生产服务工作,保证产品图样、工艺文件、原材料、工夹量具的及时成套供应,加强设备调整、修理和磨刀等生产服务工作。
(二)平行性
指生产过程的备工艺阶段,各个工序在时间上实行平行交叉作业;
●缩短产品的生产周期,减少过程中的在制品,节约生产成本;
●合理利用平面、各环节尽量同时利用空间,做到同时平行进行。
(三)比例性
指生产过程的各个工艺阶段之间,各工序之间在生产能力上要保持一定的比例关系,以适应产品制造的要求;
●比例关系指各环节的工人数、设备数、生产面积、生产速率和开动班次等,都必须互相协调和适应;
●充分利用企业的生产能力,消除瓶颈环节,提高劳动生产率;
●比例性是相对的和动态的。
(四)均衡性
指生产任务从投料到最后完工都能够按预定计划均衡地完成;
●均衡是要求在相等的时间间隔内,完成大致相等或稳定递增的生产工作量;
●避免时紧时松和突击加班的现象出现,有利于生产秩序的正常化;
●加强计划(特别是生产计划)管理,抓好生产技术准备工作,组织好各种供应。
(五)适应性
指生产过程的组织形式要灵活,能及时地满足市场变化的要求。
●采用先进的生产组织技术和方法,建立一个有柔性的生产系统(如FMS)。
第二章节现场管理
一、现场与现场管理
(一)现场与现场管理
1、现场----凡是企业用来从事生产经营的场所;
2、现场管理----用科学的管理制度,标准和方法对生产现场番生严要素(人、机、法、料、环、信)等进行合理有效地计划、组织、协调、控制和激励,