深孔加工毕业论文.doc

目录
目录 I
摘要 III
ABSTRACT IV
第一章绪论 1
1
1
1
3
深孔加工的特点 4
、意义以及发展趋势 5
课题的研究内容 6
第二章深孔加工方法及问题分析 7
深孔加工方法 7
扁钻 7
枪钻 8
BTA深孔加工系统 9
双管喷吸钻系统 10
DF(Double Feeder system)系统 11
单管内排屑深孔喷吸加工技术(SIED技术) 12
深孔扩钻(Counterboring)技术 12
常用深孔加工方法对比分析 13
深孔加工注意事项与问题分析 14
14
14
15
15
第三章深孔钻削的力学特性分析 15
16
BTA内排屑深孔钻的力学模型 16
18
18
3. 2. 2钻削力分量求解 19
3. 3导向块位置角的分布分析 20
本章小结 22
深孔钻削加工的动态钻削力 22
23
24
31
33
34
34
36
37
本章小结 38
第五章深孔钻削仿真分析 38
深孔钻削加工仿真分析 39
47
第六章结论 47
参考文献 49
致谢 52
摘要
随着科学技术的进步,产品的更新换代周期越来越短,新型的高硬度、高强度、高精度零件不断涌现,无论是对深孔加工的效率、加工的质量,还是加工成本都提出了更高的要求。由于深孔加工难度高、加工工作量大等特点,目前仅有为数不多的国外公司保持着对深孔加工的技术垄断。相对于国外,国内对于深孔加工技术、加工工艺以及深孔加工刀具和装备的基础研究仍相对匮乏,距离国外技术差距巨大,深孔加工技术己成为国内科研工作者亟待解决的问题。
本课题针对深孔加工系统的特点,介绍了几种比较典型的深孔加工方法,分析了深孔钻削加工的力学特性以及深孔加工金属切削过程中由于速度反馈和位移延时反馈所引起的颤振现象,并讨论了稳定切削的临界条件,建立了深孔钻削加工两自由度颤振动力学模型;使用Matlab Simulink对深孔钻削加工过程进行了仿真研究,结果表明:在稳态钻削时,由于刀刃断续切削,进而产生强迫振动,其振动频率为刀刃通过率的整数倍,其振动幅值与切削深度、主轴转速的变化趋势一致;临界切削厚度值并不随主轴转速的增加而增大,而是有一定周期性的变化;适当的减小切削厚度,调整主轴转速可以提高系统钻削的稳定性,抑制颤振现象。本课题的研究有助于今后深孔钻削加工中改善深孔钻削性能,提高加工效率,优化切削参数。
关键词:深孔加工;钻削;颤振;速度反馈;位移延时反馈
ABSTRACT
With the advancement of science and technology, product life cycles are increasingly shorter, the new high hardness, high strength, high precision parts are emerging, both for deep hole machining efficiency, the quality of processing, or processing costs have raised the higher requirements. Because the characteristics of high difficulty processing and workload, currently, only a small number of panies monopoly the technology of deep-hole processing. Compared to foreign technology, the basic research about the deep-hole machinin