检验规范.doc

编号:DYSF-ZJ-001 版本: A版
东阳市盛丰机械有限公司检验规范

一、目的和范围
通过严格执行三检,“首检”、“巡检”、“终检”将检验工作与工序控制紧密结合,对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过,剔除不合格品,使其不能投入下工序或出厂,从而达到工序控制的目的。
本检验程序适用于本厂所有产品零部件的检验。
二、质量检验过程
明确目标:熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量、比较和判断的依据;
测量:采用相应的检测器具或设备,按规定的方法,对产品的特性进行测量,得出一具体的数据或结果;
比较:把检测的结果与规定的标准要求进行比较;
判定:根据比较的结果,判定产品是否合格;
处理:合格的产品通过,不合格的重新处理(报废或返修等);
记录反馈:把测量的数据做好记录、整理、统计、计算和分析,按一定的程序和方法,向领导和部门反馈质量信息,作今后改进质量,提高质量制定措施的依据。
三、检测依据:
按图纸及工艺卡执行。
四、检验流程
1. 毛坯入库检验
1)“外观”要求是否合格:.检查铸件的外观缺陷!
、毛刺、氧化皮;
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、渣孔、气孔。
2) “尺寸”要求是否合格:检查是否具备加工条件!
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2. 首件检验:
在下述情况下,必须确认首件检验合格后,才能开始批量加工;
新产品的第一个工件;
调换操作者后加工的第一个工件;
更换或调整工艺、工装后加工的第一个工件;
更换机床后加工的第一个工件。
检验要求:
对首件,根据加工工艺要求,核实产品的质量特性是否符合要求。对首件工件,操作者必须做好自检,在操作者对规定尺寸及外观质量自检合格后送检验员检查。无论在任何情况下,首件检验未经检验合格,不得进行后续批量加工作业。
做好首检检验记录,要求按工件种类、分类、班别、操作者填写首检记录
检验状态分为:合格、不合格、待检、检后待定;产品标识要求具有“工件名称、序列号、尺寸规格、首件合格”要素,并保存好!
3. 巡检:
由检验人员在生产现场,进行日常工艺纪律巡回监督检查,重点监控工序质量和工艺纪律,并做好记录。
根据检验工艺规程和工艺流程的要求检验、核对巡检的质量特性值是否真正符合要求。
若巡检时某质量特性值不合格,应按不合格控制程序处理,同时,立即对本次巡检与上次巡检(或首检)间隔中生产的产品进行追踪、隔离并做出处理意见。
对巡检中剔除的不合格品按不合格品的控制程序进行处理。
对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时,应立即报告技术部门进行分析性检查、仲裁性检测,必要时核实工装或工艺