供货方案.doc

供货方案
产品型号:MV1270
产品名称:立式数控铣
(加工中心)
需方:
供方:宁波恒威机械有限公司
概述
MV系列立式数控铣是我公司设计开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Pro/E)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

1机床总体布局
MV系列立式数控铣采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2运动系统
X、Y、Z 轴导轨副为铸铁淬火导轨与聚四氟乙烯贴塑导轨板组成导轨副,耐磨性好,摩擦系数小,移动平稳,高刚性,低速无爬行、精度高、寿命长。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
3主轴总成
主轴总成采用台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4刀库(选配)
机床配备圆盘式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。
5切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,冷却泵功率:,压力:3bar。
主轴箱侧面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
6气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀等动作能够快速准确的完成。
7机床防护
机床配备安全防护外罩,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护内罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8润滑系统
导轨、滚珠丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9排屑系统
加工过程中产生的铁屑会直接或间接落到导轨防护内罩表面,内罩斜面设计使得铁屑很容易滑落,再由螺旋式排屑器将切屑片传送到小车中,然后不定期将装满铁屑的小车进行人工清理,方便而快捷。
10机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:-
(6)气源流量:350L/min
11数控系统功能介绍
发那科 OI MD数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统,它具有全数字化结构和强大的处理能力,OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起,构成全数字控制系统,具有优秀的动态品质和控制精度。
硬件配置
控制轴数:X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴
联动轴数:X、Y、Z三轴联动
显示器:″彩色LCD显示器(带存储卡接口),可多语言显示
操作面板:全功能数控键盘
CNC用户存储器容量:512KB,附带2G CF存储卡
CNC功能
最小输入增量:,,
补偿功能:反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿
进给功能:快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制,AI轮廓控制
主轴功能:主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向
坐标系设定、比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像、刚性攻丝
CNC编程
编程语言:纸带代码(EIA RS244/ISO840)
公制/英制编程
绝对/增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程
极坐标指令编程
外部存储
10层嵌套子程序调用
钻削固定加工循环
用户宏程序B
选择程序段跳过
自动拐角倍率/减速
倒角/圆角过渡
平