钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010[1].ppt

第一章绪论
1、制药工业分类
①生物制药、②化学制药、③中药制药。
2、分离过程的本质
利用待分离的物系中的有效活性成分与共存杂质之间在物理、化学及生物学性质上的差异进行分离。
3、制药分离工程特点
第一、制药合成产物或中草药粗制品中的药物成分含量很低;第二、药物成分的稳定性通常较差,特别是生物活性物质对温度、酸碱度都十分敏感,遇热或使用某些化学试剂会造成失活或分解,是分离纯化方法受到很大限制;第三由于药品是直接涉及人类健康和生命的特殊商品,原料药的产品质量必须达到要点要求,特别是对产品所含杂质的种类及含量均有严格的规定。
第二章萃取分离
1、物理萃取与化学萃取
物理萃取:在溶剂萃取中萃取剂与溶质间不发生化学反应,溶质根据相似相容原理在两相间达到分配平衡;化学萃取:通过萃取剂与溶质之间的化学反应(如离子交换或络合反应等)生成复合分子实现溶质向萃取相的分配。
2、液固萃取
当以液态溶剂为萃取剂,而被处理的原料为固体时
3、液固萃取的萃取过程
浸润、渗透阶段;解吸、溶解阶段;扩散、置换阶段
4、液固萃取浸取溶剂选择原则
1、对溶质的溶解度足够大,以节省溶剂用量;2、与溶质之间有足够大的沸点差,以便于容易采取蒸馏等方法回收利用;3、溶质在溶剂的扩散系数大和黏度小;4价廉易得,无毒,腐蚀性小等。
5、按萃取级数及萃取剂与原料接触方式进行划分萃取操作的三种基本形式
①单级萃取;②多级错流萃取;③多级逆流萃取。
6、液液萃取
又叫有机溶剂萃取,萃取剂和被处理的物料都为溶液的操作
7、乳化、形成乳化条件、乳状液形式
乳化:
条件:有不相容的两相溶剂、表面活性物质;形式:①水包油型乳状液;②油包水型乳状液
8、物理液液萃取、化学液液萃取的传质过程
9、反胶团、反胶团萃取
反胶团:若向有机溶剂中加入表面活性剂,当其浓度超过临界胶团浓度时,便会在有机溶剂中也形成聚集体;反胶团萃取是利用表面活性剂在有机相中姓陈的反胶团进行萃取,即反胶团在有机相内形成一个亲水微环境,是蛋白质类生物活性物质溶解于其中,从而避免在有机相中发生不可逆变性的现象。
10、反胶团萃取蛋白质“水壳模型”的传质过程
11、双水相的形成、双水相萃取及其基本原理
12、双水相萃取过程
13、超临界流体、超临界流体萃取
14、超临界流体基本特性
超临界流体的密度接近于液体;超临界流体的扩散系数介于气态与液态之间,其粘度接近气体;当流体状态接近于临界状态时,蒸发热会急剧下降,至临界点处则气-液相界面消失,蒸发焓为零,比热容也变得无限大;流体在临界点附近的压力或温度的微小变化都会导致流体密度相当大的变化,从而使溶质在流体中的溶解度也产生相当大的变化。
15、超临界CO2萃取剂的优点
超临界萃取兼有精馏和液液萃取的特点;操作参数易于控制;溶剂可循环使用;特别适用于分离热敏性物质。
16、依分离条件划分分超临界流体萃取分离操作的基本模式
①恒温变压法;②恒压变温法;③恒温恒压吸附法。
17、超临界流体萃取天然产物质量传递过程
18、超声波在超声波强化萃取中的作用
19、微波在微波强化萃取中的作用
第三章膜分离
1、膜分离
采用的是具有特定性质的半透膜,他能选择性的透过一种物质,而阻碍另一种物质
2、膜分离物质传递方式
①被动传递;②促进传递;③主动传递。
3、膜分离物质分离机理
①筛分模型;②溶解—扩散模型。
4、分离膜两个基本特性
5、实用分离膜应具备的基本条件
6、膜分离的膜组件形式
7、膜分离操作的死端操作和错流操作
8、膜分离过程的浓差极化
9、浓差极化的改善除工艺设计充分注意外,在具体运行过程中可采取的措施
10、纳滤、超滤、微滤、反渗透相比膜孔径大小顺序
纳反超微
11、微滤膜分离的截留机理
①膜表面截留; ②膜内部截留。
第四章蒸馏分离
1、蒸馏、精馏
2、精馏式间歇精馏、提馏式间歇精馏
3、间歇共沸精馏、间歇萃取精馏:
4、水蒸气蒸馏
5、水蒸气蒸馏操作方式
①过热水蒸气蒸馏;②过饱和水蒸气蒸馏。
6、分子平均自由程、分子蒸馏
7、分子蒸馏机理
8、分子蒸馏过程
第五章液相非匀相物系分离
1、过滤分离及其推动力
2、过滤分离类型
①滤饼过滤; ②深层过滤。
3、沉降分离及其类型
①重力沉降; ②离心沉降。
第六章色谱分离
1、色谱分离
2、色谱峰、保留时间、保留体积
3、按流动相状态、分离机理划分色谱的类型
①气相色谱; ②液相色谱;
③超临界液体色谱。
①尺寸排阻色谱; ②离子交换色谱;
③吸附色谱; ④分配色谱。
第八章吸附与离子交换分离
1、吸附、吸附分离
2、吸附质、吸附剂
3、物理吸附、化学吸附
4、变温吸附、变压吸附