框架模板方案-04.doc

编制依据
(一)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
(二)《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002
(三)施工图纸及会审记录
(四)《施工组织设计》
二、各部位模板设计
1、框剪模板支撑系统设计:
剪力墙模板面板采用12mm竹夹板, 60mm × 100mm木枋做背楞,每20cm一道。M12螺栓对拉,外侧用φ48×,每400mm设一道,最底一道距地100mm,与排架水平管固定。在底部混凝土施工完毕并能上人后立即请项目测量部投好主控制线。再由班组弹好细部尺寸线。剪力墙模下脚为防止与底表面接缝不吻合,在其下边做30mm高砂浆带,以保证下口不漏浆。支撑采用φ48×。模板拼装就位,做好校正检查工作,并经质量部门确认后方可浇筑。
操作方法:剪力墙模板制作:依据模板设计制作图进行模板制作,挑选厚度一致的背楞和竹夹板,将竹夹板按尺寸要求裁板,并对竹夹板裁边处用海绵条封边。竹夹板与木背楞固之间用圆钉固定牢固,制作时应先将剪力墙内清扫干净。
剪力墙模板安装:模板安装时,沿剪力墙模板边线外2㎜在砼面上粘贴海绵条。第一片模板就位后,设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定,然后依次将其余三片模板就位,并做好支撑,依据设计要求的柱箍规格、数量、间距自下而上安装剪力墙箍;按模板设计要求位置安装斜撑或拉杆,并固定在楼板中的预埋钢筋环上,剪力墙模板每隔一道水平管与排架水平管拉通。
校正加固:根据剪力墙控制线校正剪力墙模位置,用木楔将柱模下口固定;将线坠吊于模板上口,检查
剪力墙板垂直度,校正剪力墙身垂直度和剪力墙身扭向,调整偏差后固定。
2、顶板模板支撑系统设计:
选用12㎜厚竹夹板作面板; 60×100mm木方作次楞,间距250㎜;φ48钢管作为主楞,间距1200㎜;Ф48钢管做支撑,立杆间距1200mm,Ф48钢管做水平管间距1500mm拉通,每道立竿立面设置剪刀撑,下垫50㎜厚木板。横杆拉龙,地龙着重于地梁上拉通,用木塞塞紧。
按照模板设计图,加工制作模板。挑选厚度一致的多层板,按加工尺寸进行裁切,最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。
根据梁支撑体系平面布置图,安装梁支撑立杆,立杆下放垫木,立杆支撑在地梁上。待顶板支撑搭设完毕后,应将梁、板支撑体系连成一体,每层立杆要求做到规格一致,横竖成排,水平拉杆间距1200mm和剪刀撑,留好施工通道,当支撑高度小于3m时,一般设三道水平拉杆和剪刀撑。第一道水平拉杆(扫地杆)距楼、地面为300㎜,高度大于3m时,按设计规定设拉杆。
在立杆上依次安放Ф48钢管水平管龙骨,铺设梁底模时拉十字线,来校正梁底标高。当梁跨度大于等于4m时,梁底应按设计要求起拱。起拱高度宜为跨度的3‰。
梁侧模板加工时应遵循帮包底的原则,较高梁的侧模安装时机为梁筋完成后。梁侧模板安装前要在底模侧边粘贴海绵条,梁侧模板安装就位后,进行临时固定,安装梁侧向支撑前,对梁侧模高度大于600㎜的,要加放对拉螺栓。
各部位做法详见下图:
梁与板节点做法示意图
板节点做法示意图
4、楼梯模板支撑系统设计:
楼梯踏步的板底模板采用15㎜厚多层板模板,次龙骨采用60×100mm方木,主龙骨采用
60×100mm方木;踏步板底支撑采用ф48×㎜脚手钢管,支撑