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毕业设计说明书
宁波技师学院
课题《CA6140车床曲柄加工槽侧面的铣床专用夹具》


专业: 数控
班级:07数控(六)
姓名: 胡泽群
指导老师: 郭海波老师
设计日期:2012年2月13日至2012年3月9日
目录
一设计思路··········································2
二零件分析··········································2
三定位方案··········································3
四夹紧方案··········································3
五对刀方案··········································4
六夹具体与定位键···································4
七相关计算··········································5
八设计感想··········································8
九参考文献··········································10
计算项目
计算及说明
结果
一、设计思路
二、零件分析
根据设计要求,需为CA6140车床曲柄在加工mm槽两侧面时设计一套专用夹具。所需加工的槽深为52,若在卧铣上加工考虑到槽过深,且加工时会产生较大的径向力,而卧铣主轴刚性没有立铣好所以选用普通立铣床加工零件。

一、工艺分析:根据零件图分析发现,零件为铸件主要加工mm槽两侧面、、内孔、M20螺纹、端面、 120°锪孔、2-M6螺纹、通孔、以及60mm尺寸两侧面。根据图上零件的尺寸公差发现,公差等级精度都不高一般加工都能满足要求。
二、工艺路线:
1、精铣60mm尺寸侧面A面
2、精铣60mm尺寸侧面B面
3、加工、内孔至尺寸
4、加工端面及M20螺纹
三、定位方式
四、夹紧方案
五、对刀方案
5、加工通孔及2-M6螺纹
6、加工120°锪孔
7、加工mm槽两侧面
根据零件图得,在加工mm槽侧面时、两内孔均已加工至尺寸要求,且两个内孔的精度完全达到定位孔的精度要求。所以利用、两内孔采用一面两销定位,一个大平面,一个短销,一个菱形销限制住零件六个自由度,符合定位要求。
因为加工零件为铸件,所以所加工的mm槽并不是一个实槽,所要加工的铣削余量并不多,因而估算切削力并不大由切削力引起的径向力也不大,所以选用普通螺母压板夹紧机构足以满足零件的加工需求。
六、夹具体与定位键
对刀原件是用来确定刀具与夹具的相对位置的原件,针对加工零件铣槽侧面时刀具对刀的位置是在侧面,而参考夹具设计手册中的几种对刀块发现,侧装对刀块是安装在夹具体的侧面,用于加工两相互垂直面或铣槽时对刀,因而在加工此零件设计夹具时,选用侧装对刀块,在加工对刀时,刀具只需在对刀块侧面对刀,然后直接进给就能保证零件的加工精度。
及具体
夹具体主要起支撑作用,需要较大的强度与刚性,及抗震性、且能承受较大的外力作用。综合考虑选用材料为HT200的铸造夹具体。根据《机械夹具设计手册》该材料足以满足零件的加工要求。
七、相关计算
2、定位键
定位键是用来确定夹具与机床工作台的相对位置,设置在夹具体的地面,因考虑零件没有什么行位公差要求。所以选用矩形定位键与T型槽采用H7/g6间隙配合。并用内六角螺钉将定位键固定在夹具体底面纵向的两端,从而确定了夹具体在机床上的正确位置。
1、铣削力的计算
2、夹紧力的计算
实际夹紧力大于铣削力符合夹具的设计要求,满足零件加工要求。
一、定位误差
1、因工件以底平面为主要定位面,基准重合
即定位误差
2、对刀误差计算
3、安装误差计算
4、夹具误差计算
5、加工误差计算
6、夹具精度计算
7、精度储备量计算
=
此夹具关于零件尺寸mm的加工精度可用。
毕业设计感言
随着时间一天天的推移,毕业设计也已接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结,但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多,以前老是觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次毕业设计,我明白了学习是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学习,努力提高自己知识和综合素质。
在设计过