本田现场管理.ppt

现场管理
现场管理体系的基础与十大项目
现场管理常用的3大工具
构筑一流现场管理体系的基础与十大项目
经营管理
计划管理
品质管理
效率管理
成本管理
设备管理
安全管理
人力资源
士气管理
精益生产
基础2: 5 S 管理
基础1:正确的现场管理意识
( 标准化意识、三现主义、三不原则、持续改善)
一流现场管理
现场管理十大项目之一:经营管理
条

方针计划→管理项目及目标→措施的制定→实施→按期总结(DST-PDCA)

社长(经会)
本部长
部、室长
科长
担当
方针的设定、连锁( Plan )
部室与科室的想法与课题的共有及整合
本部会议
共有
共有
年度部门方针(书)
年度实施计划(书)
个人实施计划(书)
年度本部方针(书)
部门中期方针(书)
共有
基本方针(设想)
中期方针(书)
总战
D
S
T
P
D
S
T
P
本部中期方针(书)
共有
本部会议
总战
小组讨论
部门讨论
中期、年度方针的发表
(如:Pole Position发表)
年度方针→
D
S
T
P
共有
科室与成员的想法与课题的共有及整合
2Way沟通
D
S
T
P
D
S
T
P
DST-PDCA循环
◆理解DST-PDCA循环的过程
Draw・See・Think - PDCA 循环
寻找课题
展开课题
描绘理想的样子
考虑应该做些什么
制定实施计划
实施计划
检查实际成绩
对应处理
Draw
See
Think
Plan
Do
Check
Action
想这样做
想做成这样
改善
/标准化
学习
/分析
训练
/实施
计划
/标准
P
D
C
A
D
S
T
课题提取
决定优先顺序
分析把握现状
仔细观察现实
描绘理想的样子、仔细观察现实、考虑应该做些什么,并运用PDCA循环展开课题。
时间
难易度
革新创造
水平
问题解决
水平
改善
水平
<理想状态的水平>
现场管理十大项目之二:品质管理
现代品质管理体系由3大系统:
全体系统、工序保证系统、检查系统的共 28个项目组成。
一、全体系统(品质保证体系)
※品质方针和品质目标※品质文件管理
※品质记录管理※内部品质监察
※管理项目※品质改善
※责任和权限※品质体系
※ 4M变更管理
※异常发生时的管理
※预防处置
※外协管理
※量产性评价
◇明确4M的变更范围:
·作业者的变更:新入、缺勤、调动、退职等
·有关设备的变更:机器、装置、模具、工装夹具、计测器的购入和变更
· 材料、零件的变更:设计变更、生产厂家变更等
·方法变更:条件、工序、工法、场所、生产线等
◇明确4M发生变更时的联络方法
传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法,区分变更品的批量的识别方法。
◇明确变更品的品质确认方法
·明确变更后的验证项目、验证期间(批量数或个数),实施评价,
·第一个批量时,规定担当部门或担当者,到场评价,明确问题点并跟踪改善。
◇配套厂4M变更管理
4M变更管理
品质管理
◇发生品质不良的管理:
仅是口头指示,易造成作业结果的混乱,所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。
◇作业中断时的管理:
要尽量避免作业中断时(离位时)、归位后判断错误
◇工序准备阶段的试验品管理:
采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。
◇零件、半成品、成品落下时的处理规定:
不要自己评价、判断,应得到检查区或品质责任人的确认。
异常发生时的管理
品质管理
项目14:作业指导书类的编制
◇必须包括以下项目:工顺、加工条件(加工方法)、材料、零件管理要点、使用设备(计测器、工装夹具)等(作业指导书、加工条件表、工序作业要点表)。
项目15:作业指导书类的改定
作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。
项目16:作业的实施
◇根据标准进行作业
(作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态--------明确放置场所)。
◇保留重要工序的作业记录
项目17:再生材料的管理
再生材由于其特性劣化,若混合比率高会直接影响品质、安全规格,所以有必要决定混合比率和混合方法。
品质管理
二、工序保证系统