模块十一 热固性塑料注塑模设计.ppt

模块十一热固性塑料注塑模设计
内容简介:
本模块主要讲述热固性塑料的成型方法和特点;热固性塑料注塑模具的设计要点,包括型腔数目的确定、分型面的设计、成型零件的设计、嵌件的安装要求、排气系统的设计等内容;
浇注系统设计,包括主流道、分流道、型腔位置、浇口位置形状尺寸的设计等。
河南机电高等专科学校:杨占尧
模块十一热固性塑料注塑模设计
学习目的和要求:
1、了解热固性塑料的成型方法特点。
2、掌握热固性塑料注塑模具的设计要点和其浇注系统设计的有关知识。
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模块十一热固性塑料注塑模设计
重点:
1、热固性塑料注塑模具的设计要点。
2、热固性塑料注塑模具浇注系统设计。
难点:
热固性塑料注塑模具浇注系统设计。
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模块十一热固性塑料注塑模设计
概述
模具设计要点
浇注系统设计
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概述
热固性塑料可供注塑种类有酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯、DAP塑料、环氧树脂、有机硅、聚酰亚胺和聚丁二烯等。它们都是塑料工业的重要材料。与热塑性塑料相比它们通常有优良的耐热和阻燃性、耐化学性、抗蠕变等,且价格低廉。它们曾长期采用传统的压制成型和压铸成型方法,手工操作繁重,成型周期又长。用先进的注塑成型方法可成倍地提高生产效率。今后,大部分热固性塑料制品将用注塑成型方法生产。
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成型方法特点

与传统的压制和压铸成型相比,热固性注塑时由于塑料先在料筒中经过加热塑化,,已经达到了能够快速固化反应的温度。同时,由于采用能够快速固化的塑料,使固化反应时间大大缩短。,采用不同成型方法所需净固化时间分别为:
末预热的粉状料压制成型 60s
高频预热压制成型 40s
高频预热压铸成型 30s
注塑成型 24s
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值得指出的是,随塑件壁厚增加,采用热固性注塑比压制和压铸成型所需固化时间缩短更明显。图11-1是采用以上3种成型方法,固化时间与塑件壁厚关系比较。经验证明,对于厚壁塑件和带筋塑件,热固性注塑的固化时间比类似的热塑性注塑件冷却变硬时间更短。因此,对于成型大型厚壁塑件,热固性注塑更具有独特优越性。
热固性注塑使生产效率提高,不仅是由于净固化时间减少,也由于不需要对塑料预热和预压(压锭)工序,只需将松散料加入注塑机料斗即可。
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由于热固性注塑时进入模腔的是已经塑化均匀、内外温度基本一致的塑料,可以使内外层固化比较均匀,而压制成型时加入模腔的是松散或预压为锭的加料,尚需从模壁由热传导从外向里对塑料传递热量,使内、外层有明显温差,外层固化较早较快,内层固化较晚较慢,产生内外层固化程度的明显差别,常常出现外层固化过分内层仍固化不足的现象,对塑件性能不利。由于热固性注塑件在整个断面上固化较均匀一致,赋予塑料良好的电绝缘性能,某些力学性能也得到改善。
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热固性注塑比压制、压铸成型的自动化程度高,使操作人员劳动强度和工作条件都明显改善,特别是向料斗中加料是密闭加料,减少了粉尘飞扬的危害。
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