0713仓库管理制度.doc

仓库管理制度
Q/ 0713
目的
规范仓库管理,保证存储期间产品质量,及时为正常生产和顾客提供合格的产品。
适用范围
适用于采购物资、半成品、成品的出入库及储存控制。
职责
仓库负责产品的贮存控制。
质检部负责产品的检验
工作程序
外协采购物资、半成品、成品入库
,先放置于待检区域做待检标识,由仓管员根据对方送货单据,在清点采购物资数量时,尾件数必须全数清点,其他不便直接清点数量的物资可采用称重法,以样品的数量取平均值,求算得出总体数量,经核实的数量,需在对方送货单据中及报检单据中注明。仓管员清点数量后,通知检验员作进仓检验,检验员按总进仓数量%的比例进行抽检。
、成品,由生产车间做待检标识,仓管员根据车间开具的“完工产品入库单”清点数量,进仓数量以实收数为准,仓管员应根据生产通知单控制进仓数量,塑件产品1500个左右的小订单,进仓数量可放2%的余量,长期订单按实际进仓数进仓,个别浅色、次品率高的特殊产品余量可酌情考虑。电瓶、线路板等半成品和装配车间的成品严格按生产单数量进仓。仓管员清点数量后通知质检员进行进仓检验,检验员按总进仓数量%的比例进行抽检。

仓管员应严格按照生产通知单数量,凭车间的“领料单”进行领料,防止超额领用。“领料单”应注明订单号,如为大订单要注明柜号。仓库应根据生产计划单提前一天进行配料,车间超出订单数量领用的必须填写“超领单”说明原因并由总经理签批。
、塑料件、电瓶应以先入先出为主,防止生锈、变形、变色、电瓶电量不足。
凡错领、错发的已领物资可填红字领料单,仓库核实数量后办理退库手续。
,在生产过程中,发现采购物资的质量缺陷或材质不符合时,可红字填写“领料单”办理退库手续,这些不合格品设专区摆放,仓库最后每月盘点时统计数量,并通知采购部门,向供方追溯责任和索赔。
,每天下班前统一进行帐务清理,做到日清月结。
,领用时须拿原件更换。

“次品调换单”并说明次品原因并进行归类,经检验员确认后,仓库进行一对一调换,外协采购配件及时退回给供应商。塑件、电瓶、线路板等自己生产的半成品,根据“次品调换单”上的次品原因按归类退回给车间,并必须由接收车间主任签字确认。检验员应对次品原因和数量进行统计,月底进行汇总分析,如发现生产车间的次品或装配所造成的次品率超标时,应对相关车间的负责人和员工进行一定的处罚。

仓库主管负责所有贮存区域的规划。库存物资应按用途、性能、规格,运用立体贮存方法确定摆放位置。
物品分区、分类排放整齐,标识清晰可见。
库存物资尽量上架存放,上轻下重,保持货架稳固及易取,不能上架的物品,在没有包装或盛装容器的情况下,应铺垫底物(如地台板)后落地堆放。
、危险物品,顾客提供的产品设专区摆放,并给予醒目的标识。
堆放位置或使用的容器,应符合产品的特点或其本身的标识要求。