水桶注塑模具.doc

小水桶注射模具设计
目录
一课题任务要求……………………………………………………………3
二塑件分析及设计方案确定
塑件分析…………………………………………………………3
塑料的选材及性能分析…………………………………………4
三小水桶注射模的详细设计
塑料注射成型机的选择…………………………………………6
注射模具分型面的选择………………………………………10
确定型腔数……………………………………………………10
确定浇注系统…………………………………………………10
成型零件设计…………………………………………………11
标准模架的选择………………………………………………13
导向与定位机构设计…………………………………………13
脱模推出机构的设计…………………………………………18
温度调节系统的设计…………………………………………19
四模具装配
模具的装配……………………………………………………20
模具的安装及加工要点………………………………………21
五总装图…………………………………………………………………22
一课题任务要求
本课题是小水桶注射模设计与应用。主要利用SolidWorks三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图设计,全部零件图纸设计,模具成型零件SolidWorks三维造型设计。
二塑件分析及设计方案确定
塑件分析
下图所示为小水桶零件。
笔筒零件图
结构分析如下
从零件图上分析,该零件为斜圆柱筒形,塑件成型壁厚为3mm,壁厚的选择对注塑成型有利。该零件高度为245mm,注塑深度适中。外沿有圆弧状翘起,在各处转角处均有圆角。本零件有足够的脱模斜度,对模具设计有利。综上所述,本零件的模具设计为简单难度。
表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺,内部不得有导电杂质外,还要求零件满足实际使用要求。
综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
塑料的选材及性能分析
本塑件属于一种家庭日用产品,对质量和外观都要求比较严格,如下图所示。其材料采用的是共聚物型的PP材料,其材质为:PP。
小水桶实体零件图
塑件材料的使用性能
PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此考虑使用的PP材料是加入了1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好,PP不存在环境应力开裂问题;低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低,PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。~。.
塑件材料的加工特性
(1)结晶性塑料,吸湿性小,可能发生熔体破裂,长期余热金属接触已发生分解;
(2)流动性极好,;
(3)冷却速度快,浇注系统及冷却系统的散热应适度;
(4)成型收缩范围大,收缩率大,已发生缩孔、凹痕、变形,取向性强;
(5)注意控制成型温度,料温低时取向性明显,尤其低温高压时更明显,模具温度低于50℃以下塑件无光泽,已产生熔接痕、流痕;90℃以上时易发生翘曲、变形;
塑件应壁厚均匀,避免缺口、尖角,以防止应力集中。
塑件材料的物理性能、热性能
密度 g/cm3
~
质量体积 cm3/g
~
吸水率 24h
~
熔点℃
170~176
熔融指数 g/10min
230℃
维卡针入度℃
140~150
热变形温度℃
102~115
线膨胀系数 10-5℃

比热容 J/(kg·K)
1930
热导率 W/(m·K)

塑件材料的成形条件
注塑成型机类型
螺杆式
密度 g/cm3
~
计算收缩率%
~
预热
温度℃
80~100
时间 h
1~2
料筒温度℃
后段
160~180
中段
180~200
前段
200~220
模具温度℃
80~90
注塑压力 MPa
70~140
成形时间 s
注塑时间
20~60
高压时间
0~3
冷却时间