车间管理制度,,.doc

车间管理规章制度
为了给大家营造一个良好而舒适的工作环境、保证生产车间安全稳定的持续运营、完善生产车间的工作绩效特此制定本方案,希望大家遵守及全力配合公司的管理工作。
1、禁止在车间内吸烟,有需吸烟的人员请到公司制定的吸烟区吸烟。
2、禁止违章操作、禁止违章指挥、禁止酒后上岗。
3、要做到凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查。
4、遵守四不伤害:不伤害自己、不伤害他人、不被人家伤害。
5、遵守5s。(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
6、上班前请有关设施设备进行润滑。
7、如发现有异响,请立即关机检查或找专业人员检修。
8、成品、半成品及量具要放到指定的部位,以免损坏其精度和质量。
9、请合理调节铣刀的切削速度、进给量、进刀量。
10、加工配件时,首先需理清工件的加工工序,并对工件逐个工序进行自查、互检,确保工件成形达标的百分值。
11、下班时请对设备进行彻底的清洁,各夹具、量具放到指定的位置,不能随意丢弃。
12、车间全体人员必须遵守上下班作息时间,按时上下班。(如:车间开早会所有车间人员提前5分钟到场)
13、车间员工必须服从工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员的命令及工作任务。
14, 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西、聊天、听歌、离岗等行为。
15、对恶意破坏工厂财产或盗窃行为者,不管情形严重与否一经发现,律交总经办严厉处理。
16、车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
17、工作时间内倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。
18、车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。
19、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理、保证工序内环境卫生、通道或公共区域主管安排人员协调清理。
20、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单,不得私自拿走物料,生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库,不得遗留在车间工作区域内。
21、生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料
、工具,移交物料要交接协调好,标示醒目。
22、车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作。最后离开车间要将门窗、电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。
23、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作,擅自更改生产工艺造成品质问题,由作业人员自行承担责任。
一生产现场物品摆放及清洁卫生
1、原材料直接放置到生产现场的,仓管员必须按规定的位置摆放整齐,标示清晰;各生产现场原材料的保管及适用工作,由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护,不得随意放置物品。
2、生产现场要有设定作业区,员工不能随意到非作业区作业,特殊情况需要借用场地,应请示批准。
3、加工好的产品应放置在暂放区内,标示明确,以便检查验收及转序寻找,搬运方便,防止在使用型号,规格时拿错。
4、每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,现场清理余料时,将有用的余料清理出来,能及时合理分配使用。
5、若在清理现场时,发现价值较高或良性物品,从重处。罚
二生产过程管控
1、生产任务:车间负责人按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调;同时安排好车间生产工作,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工。
2、产品质量:保证产品零配件符合质量要求和物料正确与齐备,尤其是确保产品首件质量的前提下,在生产过程中要时刻关注产品的质量,检验人员应按规定时间要求进行预检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决。
3、产品数量:各组长及相关责任人将本组生产好的产品及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续。
4、安全生产:每日上班时,由车间主任亲自检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产;工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转,同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查,全体员工应予以积极地配合,杜绝车间公物外流。

5、节省与节约:车间主任或调度员对所需的零配件与材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向主管上级报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中修复与更换,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与产品零头并加以分类和存放好。
6、生产协调:在