首钢第一线材厂(高速线材)机械设备安装工程施工方案.doc

1、工程概况
业主名称:北京首钢集团有限公司
工程名称:首钢第一线材厂机械设备安装工程
设计单位:北京首钢设计院
生产规模
首钢高速线材车间生产规模为35万t/a,~。全部以盘卷状态交货,最大卷重1520㎏。生产钢种为普碳钢、优质碳素结构钢及低合金钢。
主要工程设备
工程范围及内容:1号轧机至吐丝机的机械设备、液压润滑系统及机体工艺水管道的安装。
工程主要设备包括:
粗中轧区设备 ;
精轧区设备 ;
液压润滑站设备 ;
其它(泵、风机等) ;
工艺导卫及导槽重约60吨;
;
合计约1463吨。
生产工艺
工艺流程
连铸坯
上料台架
测长、称重
加热
高压水除磷
粗轧机机组轧制
飞剪切头(碎断)
中轧机机组轧制
飞剪切头(碎断)
预精轧机组轧制
穿水冷却
飞剪切头(碎断)
精轧机组轧制
穿水冷却
夹送、吐丝
散卷冷却
集卷
翻卷挂钩
P&F运输线
取样、检查
压紧打捆
称重、挂牌
卸卷
吊运入库

基本工艺参数
年产量 35万吨
产品规格 ~
轧机型式 28架单线全连续高速无扭线材轧机
轧机规格Φ600/Φ450/Φ350/Φ285/Φ230/Φ170
厂房面积约2万平
车间设备总重量约1463吨
生产工艺流程简述
由炼钢车间运入的连铸坯在原料跨钢坯架内一字码放。根据生产要求,电磁吊车将钢坯成排吊运至上料台架上,每次吊运量一般为8根。
上料台架的步进机构将钢坯向前步进,钢坯逐根滑落到入炉辊道上。钢坯在入炉辊道上运行至升降挡板处测长、称重,超长、超短及超弯钢坯由废钢剔除机构剔除,并在废钢收集槽中收集,合格钢坯通过炉内入炉悬臂辊送入加热炉内加热。
根据不同钢种的加热制度要求,钢坯在步进式加热炉内加热到950℃-1050℃。再根据轧制节奏的要求,由出炉悬辊将加热好的钢坯逐根送出炉外。拉出机夹送钢坯通过高压水除磷装置,以除去钢坯表面氧化皮。保温辊道段预留钢坯焊接装置,以实现无头轧制工艺,然后钢坯由保温辊道送入粗轧机。
车间轧机共28架,为全连续布置,并分为粗轧、中轧、预精轧及精轧机组。其中粗轧机6架,中轧机6架,预精轧机6架、精轧机10架,全线共28个轧制道次,轧件依次进入各机组,并形成连轧关系。全轧线为无扭轧制,在预精轧机前、精轧机组前及预精轧机组各机架间设活套装置,用于保证轧件的无张力轧制,以提高产品的尺寸精度。根据轧制程序表要求,
~,其它规格则相应减少轧制道次。精轧机组为顶交450无扭轧机,10架轧机集体传动,采用碳化钨辊环,在精轧机组内轧件为微张力无扭轧制。根据生产规格的不同,轧件在精轧机组内轧制2~10道次。,保证速度为90m/s。
在精轧机组前设水冷段,以降低进入精轧的轧件温度。轧件温度控制范围为800℃-950℃。
精轧机组轧出的线材,首先通过设有4个水箱的水冷段,将线材温度冷却至800℃-900℃,然后再通过夹送辊进入吐丝机,形成螺旋状线圈,并落至散卷冷却线的辊道上。散卷冷却线为辊式延迟型,共分11段,设有保温罩和11台大风量冷却风机。可根据所生产线材钢种、规格以及对性能要求的不同,调节冷却风机的开启台数和风量,对散卷线材进行缓冷或自然风冷,以获得符合力学性能要求的线材,冷却风机中有8台带有佳灵装置,可以调节沿辊道宽度方向的风量分布,散冷线设有6个跌落段,以消除线圈搭接热点,保证整根线材力学性能均匀性。线材冷却到小于或等于400℃时,落入带有双芯棒的集卷筒内,集卷筒带有布圈器,使线卷在芯棒上均匀分布。一卷线材收集完成后,分离指闭合将浮动芯棒托起,承卷芯棒即旋转至水平位置,由运卷小车将盘卷送至P&F线的钩子上,同时另一芯棒旋转至垂直承卷位置,到位后分离指打开,继续收集下一卷线材。
盘卷在P&F线上继续冷却,并在运输过程中人工取样、检查。当盘卷运行至打捆机位置时,对盘卷进行压实、打捆。然后盘卷在电子秤处称重、挂牌。最后在卸卷站卸下,由吊车吊运入库。
车间各跨厂房主要参数及起重设备配置
序
号
名称
跨度
(m)
长度
(m)
吊车轨面
标高(m)
面积
(㎡)
起重运输设备
台数和吨位
1
原料跨
t挠性电磁挂梁吊车
2
主轧跨
t桥式吊车
t吊钩桥式吊车
3
加热炉跨
t吊钩桥式吊车
4
成品跨
挠性电磁挂梁吊车
5
轧辊
机修间
t吊钩桥式吊车
主要实物量
工艺设备重