FMEA 培训2010.ppt

FMEA 培训资料
Mar, 2010
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本次课程目标
通过此次的学习,我们要掌握:
什么是FMEA及其作用;
如何开展FMEA活动。
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目录
本次课程目标
第一阶段:FMEA概述
第二阶段:FMEA应用
第三阶段:小组实战演习
第四阶段:理论考试
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FMEA概述
概念简述
FMEA是“Failure Mode and Effect Analysis”的缩写,即“故障模式和影响分析”是一项事前预防的分析手段。
工程技术人员自设计策划阶段开始,通过严密分析,列出及评估系统内潜在的失效模式和可能造成的后果,使设计、组装等作业时留意改善,通过各阶段持续评估、分析及改进,使产品逐步趋于最佳。
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FMEA概述
FMEA的历史及现状
20世纪50年代,美国格鲁曼公司开发了FMEA,用于飞机制造业的发动机故障防范,取得最好成果。
20世纪60年代美国航空及太空总署(NASA)实施阿波罗登月计划时,在合同中明确要求实施FMEA。
FMEA现已被广泛运用于飞机制造、汽车制造等多个领域。
硬盘制造商Seagate应用FMEA也比较早。
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FMEA概述
FMEA分析的对象
产品;
设备;
制造过程;
设备维护作业等。
设计FMEA时,面临的客户有:
最终用户
服务人员
生产与装配人员等
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FMEA概述
FMEA的作用
当构成系统的基本零件或构件发生失效时,上层子系统或系统会受到影响。通过FMEA可以分析出系统中的可靠性、维护性、安全性等所受的影响,并确定可能导致重大失效或损失的零件或构件。
通过FMEA分析可以确定故障原因,并通过采取对策来消除故障原因,降低故障影响。
FMEA通过致命度和风险评估,将失效的重要度加以量化,从而指明了改善的优先顺序。
根据FMEA分析结果,可以比较容易地进行与品质、可靠性、维护性、安全性等有关的设计、制造或系统上的改善,使目标系统的相关品质、技术参数和可靠性得到提高。
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FMEA概述
FMEA的目的
明确重要故障模式
通过FMEA分析可以确定对系统有重大影响的故障模式,从而为改善提供了依据,并预防事故主的发生。
明确潜在故障或老化故障
通过FMEA分析可以帮助我们确定尚未发现或未觉察的潜在故障模式或老化、磨损、人为疏漏等。
防止制造过程出现变更、延迟等所造成的损失
通过FMEA可以提醒相关人员重新分析材料、零件、构成件,以确保系统的可靠性,从而防止由于故障而引起的制造过程延迟、变更等。
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FMEA概述
FMEA的目的(续)
明确品质管理存在的问题
通过FMEA可以确定品质管理、检验、制造阶段可能的问题点,FMEA结果可作为改善对象加入作业过程、测试过程、检验标准等之中,从而有利于问题的预防。
指出维护性设计上的问题点
通过FMEA,可以确定设备的重要故障,并可据此确定是否需增加防错装置,同时可检讨其维护方式、保养周期等内容。
产品安全方面的应用
设备故障模式中常包含由于操作方法错误或因保养操作不当、人为疏忽等所造成的故障。利用FMEA方法重新检讨操作说明书,可以明确产品安全方面的问题点,为防范操作失误取得第一手资料。
设计评审:
FMEA结果可作为设计评审的输入,以确定设计方面是否存在重大问题。
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FMEA概述
“系统”的概念
系统。系统是指具有全部功能并可达成要求的任务的产品,如汽车、轮船、飞机等可以称为机械系统:电脑、卫星、移动电话等可称为电子系统。
子系统。子系统是系统的构成部分,能达成系统的部分功能,如汽车的动力子系统、电脑的显示子系统等。
构成件。构成件是构成子系统和系统的单元,可分为功能件、组件和零件。
功能件。功能件由零件组成,有独立的功能,如汽车电瓶、手机电池等。
组件。组件是两个以上零件的组合品,如汽车轮胎上的轴承。
零件。零件是在非破坏条件下无法再分的单品,如汽车上的一个螺丝、垫片等。
以上概念在FMEA分析中会常用到。
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